Formy, przyrządy
Zgrzewanie
Nie wiem czy trafilem na odpowiednie forum ….szukam porady fachowej lub pomyslu..
Pracuje na maszynie sluzcej do zgrzewania PP lub PE sa to roznego rodzaju pudla transportowe skrzynie itp ( zainteresowanym wysle zdjecia) Maszyna zostala zbudowana przez firme, w ktorej pracuje wiec nie jest to konstrukcja standardowa, na zdjaciu w profile widac ogolny zarys maszyny ma ona wiele wad choc tez wiele zalet jedna z nich jest mozliwosc zgrzewana smartbox do 3095mm dlugosci, taka wlasnie byl obecnie najdluzszy produkt ktory zostal zgrzany.
Problem pojawia sie przy malych pojemnikach o standardowych wymiarac np: 600*400*120 mm. Szukam kogos kto ma jakies pomysly lub doswiadczenia przy zgrzewania pojemnikow i budowy form i przyrzadow mocujacych. Forma zewnetrzne oraz wewnetrzne wykonane sa z profilow aluminiowych 40*40 sa to standardowe profile lecz szukam nowego pomyslu ma przyzady. Problem z tego typu przyzadem jest jego trudnosc w ustawieniu by obie czesci przylegaly dokladnie na calej dlugosci. Prosze o prady lub zdjecia chetnie podziele sie swoimi doswiadczeniami I wysle kilka wlasnych zdjec.
Ze zdjecia nie widac w jaki sposob nastepuje zgrzewanie. Normalnie pojemniki zgrzewa sie na maszynach wibracyjnych lub przez lustro goraca plyta.
Prosze podac jaki typ zgrzewania stosujecie a postaram sie cos podpowiedziec, oczywiscie beda potrzebne dalsze informacje o materiale i dodatkach.
PLSONIC jest firma specializujaca sie doradztwie technicznym i doborze maszyn do zgrzewania tworzyw.
Mamy do dyspozycji wszystkie technologie lacznie ze zgrzewaniem laserowym.
Na pierwszym planie widac stol pozniej monitor, nastepnie duza plyte “lustro” wlasnie ta plyta jest rozgrzewana dwie czesci pojemnika np: Rako przylagaja do niej z odpwiednia sila I czasem, zalezy to od rodzaju tworzywa oraz wielkosci przylagajacej powierzchni, nastepnie lustro odsuwa sie do pozycji wyjciowej tej ktorej widac na zdjeciu a stoly lacza sie. .Maszyna zostala ostatnio rozbudowana sa dwa stoly wysoki i niski co pozwala na zgrzewanie duzych pojemnikow.
Wracajac do pojemnikow Rako o z nimi mam najwiekszy problem a wlaciwie z przyzadami bo jako takie nie itnieja wszystkie zostaly zrobione wlasnorecznie z profilow aluminiowych maja wiele czesci ruchomych co pozwala na powiekszanie lub zmiejszanie choc sa malo sztywne. Zaleta ich jest elastycznosc w obudowie lecz wada jest brak powtarzalnosci i sztywnosci. Czesto widac uskok w miejscu zgrzania obecnie mam problem z pojemnikiem Rako 600*400*120 musze go zmiejszyc na wymiar 600*300*120 wiec miejscze zgrania na dnie pudelka ma dlugosc 560 mm co powoduje czeste uskoki, chce ich uniknac a przynajmniej zredukowac do kilku w calej serii. Szukam pomocy w wykonaniu lub zdjec gotowych przyzadow.
Moje przyzady skladaja sie z dwoch czesci: wewnetrznej i zewnwtrznej oraz wielu elementow ruchomych, ktore na czas pracy sa skrecane lecz nie sa sztywne wiec co kilka sztuk . muze spedzic kilka minut by dopasowac przyzad.
Problemem bedzie prawdopodobnie tylko wykonanie uchwytow.
Uchwyty wykonuje sie rowniez z aluminium i przykreca do plyty, ale wszystko musi byc wykonane bardzo dokladnie i stabilne - gdyz tylko takie wykonanie uchwytow gwarantuje powtarzalnosc procesu.
Ogolnie zgrzewanie tworzych polega na precyzji i dokladnosci poczawszy od maszyny skonczywszy na wypraskach, wszystkie niedokladnosci odbijaja sie pozniej na wyrobie koncowym.
Jezeli jest Pan zainteresowany moge zaproponowac wykonanie uchwytow
pozdrawiam
Trzeba byc cały czas kupionym i bardzo precyzyjnym,to prawda. Inaczej nic z tego nie wyjdzie. Natomiast jeśli chodzi o uchwyty to można wykonac samemu,najlepiej z aluminium,z przywierceniem do płyty nie powinno byc problemu.
