Materiały na elementy skrzynki narzedziowej
Projekt
Proponuję użycie granulatu / regranulatu PP plus do tego kompozyt WPC na bazie PP. Już dodanie pewnej ilości kompozytu spowoduje zwiększenie sztywności i wytrzymałości wyrobu. Przy skrzynce narzędziowej takie właściwości będą pożądane. A ponieważ kompozyt szybko się ochładza zyskamy jeszcze na przyspieszonym procesie wtrysku.
Pozdrawiam
Monika Szramka
PLASTIMO
Jasne ze w ten sposób nie pomagam bo wychodzę z zalozenia--jeśli chcesz naprawdę cos zrobić to zacznij przy tym chodzic .Żaden problem aby kolega zaczol samemu drazyc temat jaka przewagę ma regranulat ze zderzakow nad "zwykłym". 
No może masz racje ze czasy się zmienily od kad producenci wyszli z zalozenia --"zaplace jak twój material okaze się dobrym ".
dzieki wszystkim za odpowiedz
draze temat, draze
o ile dobrze rozumiem jezeli regrenaulat to tylko w kolorze czarnym?
PC na przezroczyste klapki vs PET - musze to wybadac
klapki w zamierzeniu maja byc dymione o sprezyzowanym stopniu przezroczystosci
obecnie widze ze high-end material to bylby PP-H + WS
za nim bedzie PP-C lub PP-H + talk
ciekawi mnie wzgledem wieka skrzynki:
* PP-H+WS - czy poza pewnie wieksza cena materialu to takze wiekszy koszt formy ze wzlgedu na włokno szklane?
* PP-C vs PP-H+talk - jezeli na "kartach" oba maja podobne wlasciwosci to czy jest gdzies "pies pogrzebany"? ergo czy poza wlasciwosciami mechanicznymi oba tworzywa wykazuja jakies specyficzne roznice podczas "uzytkowania" albo procesu wtrysku?
ciekawi mnie jeszcze kwestia wzgledem przezroczystej klapki skrzynki:
* PP-R vs PET - co byscie wskazali?
a propo jaka minimalna udarnoscia powinien cechowac sie PP na wieko i dol skrzynki narzedziowej?
zauwazylem ze materialy o dobrej plynnosci MFR > 40, maja udarnosc Izod impact strength(ISO 180/A) na poziomie 5 - 10 kJ/m^2
zas te o MFR 30 kJ/m^2
