Pęcherze powietrza w wyprasce
Wtryskiwanie

Anonymus
10 lut 2008, 0:14 *.77.130.64

Ja sie dolaczam do zlikwidowania dekompresji a sprobowac mozna jeszcze zmiejszyc cisnienie wtrysku a dolozyc troche tworzywa. Moze byc tak ze temperatura formy jest za mala.

Anonymous
12 lut 2008, 21:55 *.179.23.54

tak jak mowi lenin, tworzywo powinno wypelniac ok 98% gniazda, a potem nalezy dorzucic cisnienie przytrzymania, pecherze powinny zniknac

Anonymous
28 lut 2008, 12:54 *.11.119.57

A ja podniósłbym ciśnienie wtrysku, zmniejszył prędkość i obowiązkowo wysuszył tworzywo.

Samo sprawdzenie wilgotności tworzywa ręką to za mało. Można jeszcze zaobserwować przetryskiwane tworzywo - jeśli strzela i/lub pęcznieje bankowo jest zawilgocone.

Anonymous
1 kwi 2008, 21:09 *.184.48.202

Witam .
musimy ustalić MFI , grubość ścianki ,po tych informacjach można dobrać temperaturę , ciśnienie wtrysku , szypkość wtrysku , punkt przełanczania docisku ,ciśnienie docisku
przeciwciśnienie,szypkość plastyfikacji,dekmpresje .
:o :)

rafaldurys
8 kwi 2008, 19:29 rafaldurys

witam! można zwiększyć przeciwciśnienie w dozowaniu do około100-150 bar gdyż jeżeli jest zbyt małe to nie ma dobrego odgazowania.Wyłącz dekompresję gdyż jeżeli jest zbyt duża to podczas cofania ślimaka może zaciągać powietrze!Zastosuj suszenie tworzywa!Zmniejszenie prędkości także jest wskazane!pozdrawiam

Anonymous
8 kwi 2008, 22:06 *.52.218.234

Witam .
musimy ustalić MFI , grubość ścianki ,po tych informacjach można dobrać temperaturę , ciśnienie wtrysku , szypkość wtrysku , punkt przełanczania docisku ,ciśnienie docisku
przeciwciśnienie,szypkość plastyfikacji,dekmpresje .
:o :)
Witaj mozesz opisac jak to policzyc na jakims przykładzie osobiscie zawsze robiłem to metoda prób i błedów i bardzo mnie to interesuje zawsze staram podpierac sie obliczeniami ale nie zawsze wiem z której strony ugrysc problem
Zgóry dzieki za pomoc

Anonymous
9 kwi 2008, 21:48 *.52.218.234

Witam .
musimy ustalić MFI , grubość ścianki ,po tych informacjach można dobrać temperaturę , ciśnienie wtrysku , szypkość wtrysku , punkt przełanczania docisku ,ciśnienie docisku
przeciwciśnienie,szypkość plastyfikacji,dekmpresje .
:o :)
Witam
Czy MFI to to samo MFR jesli tak to wartosc wynosi 18
Grubosc scianki 1-1,5 mn w najwerzszym miejscu od miejsca wtrysku potem element ma grubsza scianke ok3-3,5mn i jednoczesnie kielich o grubosci do1,1 mn
Czy mogłbys na tym przykładzie opisac jak ustalic odpowidnie parametry zawsz robie to metoda prub i błedów i jestem ciekaw jak to dobrac sprawdzona metoda
Napewno nie tylko ja jestem ciekaw z góry dziekuje za zainteresowanie

Nokiaa
22 maj 2008, 16:02 Nokiaa

cześć, skorzystam z tematu, jak fachowo można zmierzyć wilgotność granulatu - żeby nie robić tego metoda "ręczną" :)
z góry dziękuję

Anonymous
11 maj 2010, 13:32 *.26.158.232

Wilgotnosciomierzem,wilgotnosc nie powinna byc wieksza niz 30- 35 %

Anonymous
11 maj 2010, 13:38 *.26.158.232

To czesty problem,jezeli mozesz zjechac z tempa cykly to na poczatek zwolnij obroty slimaka,zwiekszanie czasu docisku tez przynosi efekty.Mozna tez pokombinowac z sila zwarcia formy,ewentualnie dokladnie wyczyscic forme