Poprawa płynności tworzywa w formie
Wtryskiwanie
Może być kilka przyczyn takiego zachowania! Sprawdź odpowietrzenia w formie- jeśli powietrze nie ucieka, to tworzywo nie popłynie;-)! Możesz też podnieść temperaturę formy! A jeśli chodzi o samo tworzywo- możesz zwiększyć prędkość dozowania i zmniejszyć przeciwciśnienie ( co może wiązać się ze zwiększeniem objętości dozowania)! Pozdrawiam
Zwieksz temperature na cylindrze o 10-30stopni co zwiekszy płynność tworzywa,Ustaw wtrysk na największą prędkość ze średnim ciśnieniem.Ustaw maksymalny docisk formy,sprawdż czy nie traci ciśnienia podczas wtrysku,tzn uszkodzone pierścienie na cylindrze docisku.
Niekoniecznie. To max prędkość może powodować niewypełnienie (odpowietrzenie!!!). Zmniejszył bym prędkość, tak by powietrze miało możliwość ucieczki.
Przypuszczam ze chce w ten sposób sprawdzić szczelność zaworu ślimaka
Jesli chcemy sprawdzić szczelność zaworu zwrotnego na slimaku należy probowac wykonać wtrysk na dojechanym agragacie i wypełnionej formie w poprzednim wtrysku, zrobić wtrysk w cyklu recznym przy średnim cisnieniu i obserwować zachowanie się pozycji slimaka jeśli zawór bedzie przepuszczał, pozycja ta bedzie cały czas malała. Wówczas zawor na slimaku nie bedzie wytwarzal ciśnienia z przodu cylindra a tym samym reagowal na nasze zmiany zwiększenia cisnienia docisku.
To moze być przyczyną niedolewów w tym przypadku. Może byc ich wiecej ale sprawdzenie układu zajmie tylko 5 min.
Przyczyny :
1. źle dobrany MFI tworzywa
2. Za niskie temperatury przetwórstwa ( predkość obrotowa ślimaka za mała przy pobieraniu tworzywa )
3. źle zaprojektowany układ wlewowy w formie
4. Za niskie temperatury formy
5. Niewystarczająco odpowietrzone gniazda formy
6 Za mała gramatura wtryskarki w stosunku do gramatury detalu
7. Mało prawdopodobne uszkodzenie końcówki ślimaka lub zaworu zwrotnego na slimaku
