Powietrze przy punkcie wtrysku
Wtryskiwanie
Dzień dobry wszystkim forumowiczom.
Mam problem w fazie wdrożenia nowego produktu, jest to coś z czym się nigdy wcześniej nie spotkałem i trochę głupieje jeśli chodzi o kierunek poszukiwań przyczyny. Mianowicie pojawiają mi się bąble powietrza przy punkcie wtrysku. Detal to korek, forma 8 krotna, maszyna arburg, nowa sztuka. Pierwsze co mi przychodzi do głowy do sprawdzenia to dekompresja oraz połączenie dyszy wtryskowej z tuleją wlewową, ale ciekaw jestem opinii i liczę na jakieś inne pomysły. Materiał wtryskiwany to pp, w razie jakiś pytań będę rozwijał wątek.
Daniello1991 #(on) napisał:rozwiń+Dzień dobry wszystkim forumowiczom.
Mam problem w fazie wdrożenia nowego produktu, jest to coś z czym się nigdy wcześniej nie spotkałem i trochę głupieje jeśli chodzi o kierunek poszukiwań przyczyny. Mianowicie pojawiają mi się bąble powietrza przy punkcie wtrysku. Detal to korek, forma 8 krotna, maszyna arburg, nowa sztuka. Pierwsze co mi przychodzi do głowy do sprawdzenia to dekompresja oraz połączenie dyszy wtryskowej z tuleją wlewową, ale ciekaw jestem opinii i liczę na jakieś inne pomysły. Materiał wtryskiwany to pp, w razie jakiś pytań będę rozwijał wątek.
Witaj,
Przyczyn moze byc wiele
Zbyt duze obroty slimaka
Zbyt niskie przeciwcisnienie
Za duza dekompresja po dozowaniu
Zbyt szybki wtrysk
Czy poduszka masy jest stabilna?
Czy temperatury cylindra są w zakresie producenta materialu?
To tylko kilka przyczyn ktore moga to powodować.
Adamsetter #(on) napisał:rozwiń+Daniello1991 #(on) napisał:Dzień dobry wszystkim forumowiczom.
Mam problem w fazie wdrożenia nowego produktu, jest to coś z czym się nigdy wcześniej nie spotkałem i trochę głupieje jeśli chodzi o kierunek poszukiwań przyczyny. Mianowicie pojawiają mi się bąble powietrza przy punkcie wtrysku. Detal to korek, forma 8 krotna, maszyna arburg, nowa sztuka. Pierwsze co mi przychodzi do głowy do sprawdzenia to dekompresja oraz połączenie dyszy wtryskowej z tuleją wlewową, ale ciekaw jestem opinii i liczę na jakieś inne pomysły. Materiał wtryskiwany to pp, w razie jakiś pytań będę rozwijał wątek.
Witaj,
Przyczyn moze byc wiele
Zbyt duze obroty slimaka
Zbyt niskie przeciwcisnienie
Za duza dekompresja po dozowaniu
Zbyt szybki wtrysk
Czy poduszka masy jest stabilna?
Czy temperatury cylindra są w zakresie producenta materialu?
To tylko kilka przyczyn ktore moga to powodować.
albo to pęcherze gazu , zazwyczaj z powodu zbyt wysokiej temp stopu , możliwe równiez są przyczyny wymienione przez Adamsettera , lub jamy pęcherzowe
Obroty ślimaka ustawiałem niskie
Przeciwciśnienie zwiększałem
Dekompresję również sprawdzałem i zmniejszałem
Wolnego wtrysku również probowalem
Poduszka stabilna
Temperatury są w zakresie producenta, aczkolwiek mogę z nimi zjechać w dół i dzisiaj tego spróbuję
Daniello1991 #(on) napisał:rozwiń+Obroty ślimaka ustawiałem niskie
Przeciwciśnienie zwiększałem
Dekompresję również sprawdzałem i zmniejszałem
Wolnego wtrysku również probowalem
Poduszka stabilna
Temperatury są w zakresie producenta, aczkolwiek mogę z nimi zjechać w dół i dzisiaj tego spróbuję
Cześć,
a tworzywo nie wypływa ci z kanału przy otwarciu formy?
Sprawdź czy robiąc przetrysk tworzywa z samego agregatu nie masz bąbli powietrza co wyeliminuje połączenie dyszy wtryskarki z formą wtryskową.
Pozdrawiam
Yellow®
