Problemy z wytłaczaniem PP
Wytłaczanie
Witam, mam duży problem z wytłoczeniem listwy z PP o grubości 3 mm.
Pierwszy problem to problemy z poślizgiem na kalibratorze - musimy stosować modyfikator poślizgowy , nawet na pokrytym narzędziu ( Croma Plus ). Mimo tego na tworzywie jednego producenta listwa się w miarę ślizga, ale skurcz jest większy. Na drugim , odwrotnie mimo pokrycia i poślizgu widoczne są zatarcia na powierzchni ale skurcz jest delikatnie mniejszy.
Drugi problem: W trakcie produkcji nie możemy poradzić sobie ze skurczem który pojawia się na końcach listwy. Formuje wzdłużne zgłębienia. Co ciekawe listwa potrafi iść przez 500-800 mm bez wad a następnie się "rozsypuje" aby uspokoić się po kilku minutach i ponownie wyprodukuje 300-500 mm profila bez wad.
Głowica ma tempertatutę około 180 st. C. Miejscami podciągamy do 190-200 st. C w celu wyrównania płynięcia. Wypływ bardzo równy ( mimo dużych różnic w przekrojach )
Podnoszenie temperatury powyżej 200 st na całości głowicy zwiększa zacieranie materiału.
Probowaliśmy tworzywa dwóch producentów ( Marplex marlex hgx-030sp extrusion - większe wciągi lepszy poślizg) oraz LyondellBAsell ( gorszy poślizg delikatnie mniejsze wciągi, występowanie wciągów w delikatnie innych miejscach)
Proszę bardziej doświadczonych kolegów o wsparcie , podpowiedzi bo już powoli nóż na gardle bo próby lecą a produkcji brak ... Może jakieś inne tworzywo bazowe albo jakieś modyfkatory?
Z góry dziękuję
Maciej_g #(on) napisał:rozwiń+Witam, mam duży problem z wytłoczeniem listwy z PP o grubości 3 mm.
Pierwszy problem to problemy z poślizgiem na kalibratorze - musimy stosować modyfikator poślizgowy , nawet na pokrytym narzędziu ( Croma Plus ). Mimo tego na tworzywie jednego producenta listwa się w miarę ślizga, ale skurcz jest większy. Na drugim , odwrotnie mimo pokrycia i poślizgu widoczne są zatarcia na powierzchni ale skurcz jest delikatnie mniejszy.
Drugi problem: W trakcie produkcji nie możemy poradzić sobie ze skurczem który pojawia się na końcach listwy. Formuje wzdłużne zgłębienia. Co ciekawe listwa potrafi iść przez 500-800 mm bez wad a następnie się "rozsypuje" aby uspokoić się po kilku minutach i ponownie wyprodukuje 300-500 mm profila bez wad.
Głowica ma tempertatutę około 180 st. C. Miejscami podciągamy do 190-200 st. C w celu wyrównania płynięcia. Wypływ bardzo równy ( mimo dużych różnic w przekrojach )
Podnoszenie temperatury powyżej 200 st na całości głowicy zwiększa zacieranie materiału.
Probowaliśmy tworzywa dwóch producentów ( Marplex marlex hgx-030sp extrusion - większe wciągi lepszy poślizg) oraz LyondellBAsell ( gorszy poślizg delikatnie mniejsze wciągi, występowanie wciągów w delikatnie innych miejscach)
Proszę bardziej doświadczonych kolegów o wsparcie , podpowiedzi bo już powoli nóż na gardle bo próby lecą a produkcji brak ... Może jakieś inne tworzywo bazowe albo jakieś modyfkatory?
Z góry dziękuję
Dzień dobry
Przychodzi mi kilka pomysłów do głowy natomiast musiałbym wypytać o więcej szczegółów
Proszę o kontakt na j.ziemski@1plastcompany.pl
