Przywieranie tworzywa do powierzchni rdzenia.
Wtryskiwanie
Hej.Co może być przyczyną przyklejania się tworzywa do rdzenia formy wtryskowej?Tworzywo copolyester.Forma nie jest porysowana.Temp na cylindrze 275 260 250 240st.Forma 275st manifold dysze 265st.Chłodzenie glikol 11st.
Poliester kopolimer jest tworzywem dość trudnym w przetwórstwie. Wymaga bardzo dobrego suszenia. Dobrze wypolerowana forma może wręcz pogorszyć odformowanie (element bedzie się kleił). Bardzo dobrze spisuja się specjalne dodatki "Troibatch" likwidujace ten problem, oferowane przez VGT Polska z Krakowa.
Ja dorzucę jeszcze, że być może problem związany jest nie tyle z klejeniem co z obkurczaniem elementu na rdzeniu w związku z niewłaściwie założonym skurczem przetwórczym a wtenczas -zakładając, że nie ma opcji modyfikacji formy - należy zastosować ogólnie znane sposoby zmniejszania skurczu pierwotnego.
Co się tyczy powierzchni: jednak do gładkiej powierzchni lepi się mniej niż do chropowatej.
Zakłądam, że manewry z temperaturą formy na wszystkie sposoby są juz wypróbowane?
Niestety wysoka temperatura chłodziwa zwieksza przywieranie tworzywa do rdzenia,pozostaje jedynie wydłuzenie czasu cyklu...Tworzywo jest suszone 160stopni suszarka piowan 600kg.poj.Prawdopodobnie rdzeń sie nagrzewa podczas wtrysku ,punkt wtrysku w jednym miejscu od czoła rdzenia,produkt wysokosci 9cm.Jak na razie pomaga dłuzszy czas cyklu.
Na rozformowywanie polecam powłoki PVD np.Balinit Crovega + czyszczenie CO2
A może docisk zbyt duży?
