Tworzywo higroskopijne- kondycjonowanie
Wtryskiwanie

Hej,

Chciałem zapytać czy w waszych zakładach w których jest przetwarzany tworzywa higroskopijne (np. poliamid 6.6) realizowany jest proces kondycjonowania ? Jeśli tak to w kotle warzelniczym/ piecu ?

Jak radzicie sobie z pakowaniem tego typu wyprasek by wymiary nie uległy wykroczenia poza tolerancję?

Jak radzicie sobie z wysyłkami wyprasek do klientów o znacznych wahaniach temperatury i wilgotności? 

W mojej pierwszej firmie gdzie pracowałem mieliśmy komorę do kondycjonowania. 
Zadawało się zarówno temperaturę jak i wilgotność względną panującą w komorze. Układ sterowania zapewniał odpowiednie warunki przechowywania detali po wtrysku a przed montażem. 

Detale trafiały tam w odpowiednich pojemnikach (z dziurami), aby miały dostęp do wilgotnego powietrza. 

Tak przygotowane "siedziały tam" do momentu uzyskania odpowiedniej wagi (odpowiedniego przedziału wagi). I tak, w zależności ile GF miały detale ten czas był różny. 
A później trafiały od razu na montaż - nie były wysyłane dalej samodzielnie. 



Temat który poruszasz jest złożony, bo ten stan równowagi nasycenia wodą wyprasek z PA/PA6.6 itp. jest zmienny w czasie i zależy od warunków pracy wypraski i otoczenia samej wypraski. 

Jeśli masz na rysunku wymaganie - to się go trzymaj - najlepiej ustalić z Klientem odpowiedni zapis na rysunku - np. detale kondycjonowane w warunkach :   x [h] / 85% RH temp./ y [oC] 

Albo weight increase after conditioning    x.x% - y.y%      in delivery state. 

Pozdrawiam
Janusz

Cześć Wam, 

tak tylko chciałem żebyście coś przeczytali. Tutaj chodzi o zmienności jakie zachodzą w tworzywach higroskopijnych. Trochę czasu przy tym spędziłem ale wydaje mi się że było warto. 

To oczywiście nie rozwiązuje problemu z pytaniem kolegi Tomczyslaw94 ale warto przeczytać to co opisałem w linku poniżej: 

Tworzywo PA6 i ciekawostka na jego temat - UstawianieProcesuWtrysku

Natomiast kolega Jangdu opisał jak to powinno się robić profesjonalnie. 

Sam widziałem w kilku firmach jak kondycjonowanie polegało na wrzucaniu detali do skrzynio palety zalanej wodą i to już tylko oni dokładnie wiedzieli ile czasu detale mają tam siedzieć i się kąpać :) 

Yellow®

Panowie, 

Dzięki za podpowiedzi. Wybaczcie ciszę z mojej strony, ale już postaram się troszkę was wprowadzić.

Ogólnie gdyby proces montażu odbywał się w naszym zakładzie to metodą prób i błędów i doszedłbym ile kondycjonować tak by wstrzelić się w wymiary ( wymiary są ważniejsze dla mnie aniżeli masa)

Schodki zaczynają się gdy wysyłamy wypraski do chin, do jednej z nadmorskiej miejscowości o zmiennych warunkach otoczenia (temp. i wilgotność)

Drugi schodek to taki że detale montowane są od 9 miesięcy do nawet 2 lat po czasie produkcji. 

Trzeci schodek to taki że wtryskujemy wypraski, kondycjonujemy a potem toczymy odpowiedni kształt (tak wiem w dzisiejszych czasach nie jest to ekonomiczne ale klient panicznie się boi zmiany) 

Pomimo szczelnego pakowania wyprasek zdarza się że wymiary ,,pływają" pomimo że jest to jedna partia.

Po tym wszystkim dochodzę do wniosku że chyba trzeba zaproponować zmianę materiału.

Cześć,

no to teraz wszystko się wyjaśniło. Widać że temat nie jest prosty ze względu na to że po pierwsze mija sporo czasu od zakończenia produkcji i jeszcze te warunki na miejscu. 

Możesz im ewentualnie zaproponować również PA6.6 z włóknem szklanym co zredukuje zmianę wymiarów. Pytanie jak to wpłynie na wymiary, czy będzie lepiej i co na to klient. Z drugiej strony to nie powinno być tak że wy produkujecie detale a one se leżą rok i czekają na montaż bo to jest specyfika tego tworzywa że chłonie wilgoć. 

Yellow®