Wtryskarki do termoplastów, a wtryskarki do elastomerów
Wtryskiwanie
Witam. Przygotowuję prezentację na zajęcia na temat wtryskarek. Przeszukałem większość stron internetowych w języku polskim, jak i angielskim i przygotowałem prezentację w 95%. Pojawił się jednak jeden problem, a mianowicie przy podziale wtryskarek do wtrysku różnych rodzajów materiałów nie mogę znaleźć różnic występujących między nimi. Reasumując, czym(jakimi parametrami, budową) charakteryzują się wtryskarki elastomerów, a jakimi termoplastów.
Vuko123 #(on) napisał:rozwiń+Witam. Przygotowuję prezentację na zajęcia na temat wtryskarek. Przeszukałem większość stron internetowych w języku polskim, jak i angielskim i przygotowałem prezentację w 95%. Pojawił się jednak jeden problem, a mianowicie przy podziale wtryskarek do wtrysku różnych rodzajów materiałów nie mogę znaleźć różnic występujących między nimi. Reasumując, czym(jakimi parametrami, budową) charakteryzują się wtryskarki elastomerów, a jakimi termoplastów.
Witaj Vuko123,
tak się akurat składa że mam przyjemność pracować z tymi technologiami.
W telegraficznym skrócie, różnica pomiędzy technologiami jest następująca:
Termoplasty:
- tworzywo w postaci granulatu trafia do cylindra, cylinder jest grzany przez grzałki zamontowane na cylindrze,
- po zadozowaniu odpowiedniej ilości tworzywa, jest ono wtryskiwane do formy która w zależności od rodzaju tworzywa jest albo chłodzona albo termostatowana,
- po wtrysku i docisku, następuje dozowanie podczas którego nabierana jest następna dawka tworzywa,
- w tym samym czasie przebiega czas chłodzenia wypraski i po wychłodzeniu detal zostaje wyformowany.
Elastomery:
- w przypadku ciekłego silikonu (LSR) z którym mam do czynienia przy maszynie znajduje się specjalna stacja dozująca silikon który dostarczany jest w dwóch beczkach. Chodzi o to że w jednej beczce znajduje się silikon "A" a w drugiej silikon "B" i bardzo ważne jest żeby przypadkiem ich nie pomieszać. Beczki są specjalnie opisane ale wiadomo że trzeba uważać.
- ze stacji dozującej pod ciśnieniem około 60-100 bar każdy z komponentów jest dozowany osobnymi elastycznymi przewodami do bloku miksującego obydwa składniki. W tym momencie obydwa składniki po zetknięciu się ze sobą razem zaczynają wulkanizować!!! !!!
- następnie mieszanka trafia do cylindra wtryskarki który UWAGA jest chłodzony wodą żeby opóźnić do maksimum czas potrzebny do zwulkanizowania obydwu składników. Temperatura wody to 20 stopni celsjusza.
- następuje wtrysk do formy która w części włącznie z punktami wtrysku jest chłodzony wodą ale gniazdo formujące jest już grzane żeby jak najszybciej zwulkanizować obydwa składniki. Proces przebiega bardzo szybko (rzędu kilku sekund) i gotowy detal jest wyciągany z formy. Temperatura gniazd formy to około 170 stopni celsjusza.
- po wyciągnięciu z formy detal jest strasznie gorący.
To by było chyba na tyle. Idzie o tym pisać i pisać i końca nie widać :)
Telegraficzny skrót chyba opisuje najważniejsze składniki.
Należy dodać że wtrysk elastomerów przebiega pod znacznie niższym ciśnieniem niż termoplastów ze względu na lepkość. Zaleca się też wtryskiwać bardzo szybko ze względu na możliwość wcześniejszej wulkanizacji.
Pozdrawiam
Yellow