Wytłaczanie folii
Wytłaczanie

Iebm
11 lut 2015, 19:53 Iebm

Czarne dziury to zdegradowany albo inny niż PE surowiec - t.zw. wtrącenia. Nie topią się i nie łączą z PE , dlatego dają taki efekt

Stroinski
16 lut 2015, 3:00 Stroinski

Na głowicy 300 spokojnie może pan produkować folie o średnicy 1500mm. Zlewanie się balona z ustnikiem może być spowodowane zbyt miekkim materiałem bądź wysokim współczynnikiem płynięcia. Może być zły dobór temperatur. Proszę też napisać jaka to grubość folii. Jeśli mfi jest zbyt wysokie, to jest środek do PP który powoduje obniżenie mfi w PE. Miałem kiedyś podobny problem przy grubej folii. W razie pytań zostawiam tel- 605-412-140. Postaram sie pomoc.

Adamus1
16 lut 2015, 10:10 Adamus1

Do 1500 mnie ma problemu.
Chodzi o szerokości powyżej 1500 i grubości większe niż 50-60 mikronów.
A jak nazywa się ten środek.

Stroinski
15 maj 2015, 9:04 Stroinski

Jest to modyfikator MFI do PP, jednak w PE działa odwrotnie

Vicente
3 lip 2015, 1:00 Vicente

Trójwarstwowa linia z ustnikiem o średnicy 300 mm może wytłaczać folię np. o szerokości 2300 mm z wydajnością do 350 kg/h.

Szerokość wytłaczanej folii mogą limitować:
- szerokość kalibratora,
- szerokość rolek odciągu górnego i nawijarki. Jeżeli produkujemy rękaw lub taśmę bez zakładek, to oczywiście minimalna wymagana szerokość rolek musi być o kilka centymetrów większa od szerokości taśmy/rękawa,

Tutaj jednak prawdopodobnie problem nie dotyczy ściśle szerokości balonu, a w ogóle wydajności wytłaczania. Zbyt mała wydajność wytłaczania przy niższej prędkości odciągu górnego (dla uzyskania grubszej folii), nie pozwala na odpowiednie ułożenie balonu. Ogromne znaczenie ma tutaj też regulacja nawiewu pierścienia chłodzącego, który również pozwala na podniesienie balonu

Jeżeli tworzywo ma wysoki współczynnik płynięcia, to oczywiście należy odpowiednio obniżyć nastawy temperatur - zakładam, że jest to tworzywo przeznaczone do wytłaczania z rozdmuchem a nie np. do wtrysku. Z LDPE o MFI 2,0 z powodzeniem idzie wytłoczyć folię o grubości 60 mikronów, trzeba tylko odpowiednio ustawić temperatury, obserwować pomiar ciśnienia stopu i wyjście tworzywa z ustnika głowicy (tworzywo nie może się "lać").