Zapytanie wtrysk z PS a "rozepchanie formy" :P
Wtryskiwanie
Witam mam skromne pytanie. Postaram się zwięźle .
Tydzień temu doszło do awarii formy (wyłamane wypychacze ) forma zaprojektowana pod PC. Wszelkie formy jakie od kilku lat mamy maja ten sam problem. Łamiące się wypychacze(ponoć oszczędności jakości stali) mimo ze wypraski nie sś na maks. dobite(mimo ze powinny byc bez zapadów itp) i czśsto ze sporymi zapadami i płynięciami.
W tym tyg forma wrocila z naprawy. I kierownik ustalił by elementy robić z PS 9:1 (Niski udar :wysoki udar)
Teraz tak obieg wody 45stopni (czas obiegu przed 1 wszym wtryskiem ok 20-30min)
temp. tworzywa od wyjścia 230/225/210/195
czas chłodzenia 25 sek.
zakres wtrysku ok 48mm
prędkość wtrysku maszyna (Victor Taichung 2500 ) 30
czas wtrysku 1,75s
tryb pozycja/czas
cisnienie wtrysku 125bar
docisk 30bar prędkość docisku 4 czas docisku 1s
wypychacze ciśnienie 30bar zakres 30mm
wypraska powoli dolewana zwiększając czas wtrysku . Wypraska z mocnymi zapadami "mocno niedobita" ledwo dolana. 2 elementowa. 2 inne gniazda zablokowane przez narzędziownie. wiec wtrysk szedł tylko na prawa strone.na 2 elementy.( 2 elementy po lewej zablokowane)
po 4 sztuce dolanej poszły wypychacze. 30 bar na te wypychacze to i tak mało bo przy PC pracują na 50-70
Narzędziownia upiera się ze to za duże ciśnienie wtrysku. A nie asymetryczny wtrysk , niedokręcone wstawki, wadliwe wypychacze, niespasowane wypychacze.
Gdy zapytałem to jakie mam dać ciśnienie by wypełnić gniazdo PSka to sami nie wiedza. Za to wiedza ze za duze cisnienie HEHE . cisnienia na PC 150-170 bar z niedobita wypraska im nie przeszkadzają nawet jak wypychacze sie lamia. Ale na PS cisnienie 125 bar z mocno niedobita wypraska to za duze cisnienie. mimo ze inne formy chodza na PS przy cisnieniu po 20 bar wyzszym i z dociskiem nawet 2 razy wyzszym.
Może ktoś rozwiać wątpliwości? Jak dla mnie to zle zmontowana forma/za slabo skrecona/ zle dopasowane wypychacze.
Raz zmieniaja wersje ze cisnienie za duze innym razem ze forma za malo rozgrzana itp
Generalnie "wiedzą jedno" rozepchana forma bo cisnienie za duze. I nawet jak widza mocno niedobita wypraske i ze na innych formach PS chodzi na wyzszych cisnieniach mocniej dobite itp to ich nie interesuje :D bo wiedza jedno cisnienie za duze ale sami nie wiedza jaki dac :P
Czekam na komentarze .Pozdrawiam
Simonex77 napisał:rozwiń+Trzeba by zmienić narzędziownie. Bo to co teraz robią to jest tak zwana spychologia. Naprawa formy parametrami a jak się cos zepsuje to grube faktury za naprawę.
Ja bym jeszcze pokombinował z parametrami wtrysku. Jestem zdania, że lepiej wtryskiwać szybciej, ale z mniejszymi temperaturami.
Nie napisałeś wszędzie jednostek.
"docisk 30bar prędkość docisku 4 czas docisku 1s"
Prędkość docisku 4 procent? czy 4mm/s? lub cm3?
A "tryb pozycja/czas", to kiedy przełącza na docisk? Po czasie czy pozycji? A może zależnie co pierwsze osiągnie?
Jaki jest punkt przełączania na docisk i ile wynosi poduszka resztkowa?
Bluewolv napisał:"wypraska powoli dolewana zwiększając czas wtrysku"
Aaa, dopiero teraz zauważyłem, a czemu przełączanie na docisk od czasu wtrysku?
Juz napisalem sprawa wyjasniona. Ps. Tryb pozycja / czas to znaczy czas albo pozycja. Czyli jesli ograniczysz czasem to juz do pozycji nie pcha i odwrotnie. Jesli osiagnie pozycje to nie wbija do osiagniecia czasu. Ps docisk po zakonczeniu wtrysku zasadniczego. A reszta juz w tym temacie bez znaczenia. Ps.2 mozesz sprecyzowac bo zdanie troche niezrozumiale " czemu przelaczenie na docisk od czasu wtrysku"
Bluewolv napisał:rozwiń+Chodzi mi o przełączanie na ciśnienie docisku zależne od czasu wtrysku.
Według mnie jest mniej powtarzalne od przełączania zależnego od drogi ślimaka.
Oczywiście, że czasowe jest dokładniejsze (zazwyczaj)!!! Przy uzależnieniu wtrysku jedynie od drogi ślimaka można się wkopać jeśli maszyna nie trzyma parametrów np. ślimak przekracza zadaną pozycje wtrysku o 3 a nawet 13 mm. ps. dlatego najlepiej zazwyczaj jest ustawić optymalnie oba parametry i pozycje i czas da to większe bezpieczeństwo, że nie trzeba będzie wypalać wypraski :P i powtarzalność . Szczególnie ma to znaczenie przy skomplikowanych kształtem wypraskach i problematycznych tworzywach. Dobra rozpisałem sie niepotrzebnie Jak pisałem temat jest juz rozwiązany. Pozdrawiam
