Zatykanie systemów gorących kanałów.
Wtryskiwanie
Ceshman #(on) napisał:rozwiń+Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Spl_lodz #(on) napisał:rozwiń+Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Ceshman #(on) napisał:rozwiń+Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Yellow #(on) napisał:rozwiń+Ceshman #(on) napisał:Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Tak jest, należy rozwiązać problem u źródła. Nie neguje filtrów jako takich, po prostu nie jest to docelowe rozwiązanie.
Wyobraź sobie, że rozwiązujesz problem u źródła i nie musisz stosować filtrów. Jakie masz z tego profity?
--> brak spadków ciśnienia
--> brak konieczności czyszczenia
--> brak inwestycji w filtry
To są realne oszczędności.
Oczywiście należy policzyć ROI (zwrot z inwestycji), bo zdaję sobie sprawę, że dla przykładu zakup zabrudzonego materiału i jego stosowanie będzie rekompensował powyższe straty.
Pozdrawiam
Adam
Yellow #(on) napisał:rozwiń+Ceshman #(on) napisał:Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Ok, można szukać problemów u źródła, i dobrze jak uda się je rozwiązać.
Lecz nie zgodzę się z twierdzeniem że:
1.filtr mocno ogranicza ciśnienie wtrysku,
2. zamiast czyścić GK to będziemy czyścić filtr.
Przerabiam różne tworzywa np. PP, PA, ABS, PC, PC/ABS i inne,
i nie zauważam żadnego spadku ciśnienia.
Oczywiście jeżeli dojdzie już do zabrudzenia filtra to taki spadek ciśnienia wystąpi.
Tylko trzeba zauważyć że zanim zanieczyści się filtr to musi się nagromadzić dużo różnych zanieczyszczeń, natomiast do zapchania sie dyszy w układzie gorącokanałowym wystarczy jedna drobinka czegokolwiek.
Pozdrawiam
Marek
Ceshman #(on) napisał:rozwiń+Yellow #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Ok, można szukać problemów u źródła, i dobrze jak uda się je rozwiązać.
Lecz nie zgodzę się z twierdzeniem że:
1.filtr mocno ogranicza ciśnienie wtrysku,
2. zamiast czyścić GK to będziemy czyścić filtr.
Przerabiam różne tworzywa np. PP, PA, ABS, PC, PC/ABS i inne,
i nie zauważam żadnego spadku ciśnienia.
Oczywiście jeżeli dojdzie już do zabrudzenia filtra to taki spadek ciśnienia wystąpi.
Tylko trzeba zauważyć że zanim zanieczyści się filtr to musi się nagromadzić dużo różnych zanieczyszczeń, natomiast do zapchania sie dyszy w układzie gorącokanałowym wystarczy jedna drobinka czegokolwiek.
Pozdrawiam
Marek
Cześć,
temat widać dosyć ciekawy dlatego kontynuuje.
@Marek co do wzrostu ciśnienia przy wtrysku z dyszą z filtrem i bez filtra to niestety ale ciśnienie zmienia się i to dosyć dużo.
Dla przykładu tworzywo PP, na jednej wtryskarce z dyszą standardową bez sitka mamy maksymalne ciśnienie 72 bary a po zamontowaniu dyszy z filtrem mamy wzrost ciśnienia do 96 bar. Tak wiem że mamy jeszcze duży zapas ciśnienia dostępnego na wtryskarce bo można je podbić do 160 bar ale jednak ciśnienie się zmienia i to wcale nie tak mało.
Drugi przykład z większej maszyny to wtrysk też PP i bez filtra ciśnienie maksymalne to 120 bar a po zamontowaniu dyszy z filtrem ciśnienie wzrasta już do 158 bar.
Oczywiście mowa tutaj o maksymalnym ciśnieniu hydraulicznym w czasie wtrysku. Zmieniła się tylko dysza wtryskowa i konieczne były regulacje parametrami bo to już są dwa różne procesy.
p.s. oczywiście lepiej i szybciej czyścić filtr w dyszy wtryskarki ale zmiana w procesie niestety występuje. Wiem też że jest wiele czynników które wpływają na ciśnienie wtrysku ale czasami filtr robi więcej szkód niż pożytku (oczywiście w małej ilości procesów ale jednak). To wszystko zależy od specyfiki produkcji itd. itd. :)
Pozdrawiam
Yellow®
Yellow #(on) napisał:rozwiń+Ceshman #(on) napisał:Yellow #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Ok, można szukać problemów u źródła, i dobrze jak uda się je rozwiązać.
Lecz nie zgodzę się z twierdzeniem że:
1.filtr mocno ogranicza ciśnienie wtrysku,
2. zamiast czyścić GK to będziemy czyścić filtr.
Przerabiam różne tworzywa np. PP, PA, ABS, PC, PC/ABS i inne,
i nie zauważam żadnego spadku ciśnienia.
Oczywiście jeżeli dojdzie już do zabrudzenia filtra to taki spadek ciśnienia wystąpi.
Tylko trzeba zauważyć że zanim zanieczyści się filtr to musi się nagromadzić dużo różnych zanieczyszczeń, natomiast do zapchania sie dyszy w układzie gorącokanałowym wystarczy jedna drobinka czegokolwiek.
Pozdrawiam
Marek
Cześć,
temat widać dosyć ciekawy dlatego kontynuuje.
@Marek co do wzrostu ciśnienia przy wtrysku z dyszą z filtrem i bez filtra to niestety ale ciśnienie zmienia się i to dosyć dużo.
Dla przykładu tworzywo PP, na jednej wtryskarce z dyszą standardową bez sitka mamy maksymalne ciśnienie 72 bary a po zamontowaniu dyszy z filtrem mamy wzrost ciśnienia do 96 bar. Tak wiem że mamy jeszcze duży zapas ciśnienia dostępnego na wtryskarce bo można je podbić do 160 bar ale jednak ciśnienie się zmienia i to wcale nie tak mało.
Drugi przykład z większej maszyny to wtrysk też PP i bez filtra ciśnienie maksymalne to 120 bar a po zamontowaniu dyszy z filtrem ciśnienie wzrasta już do 158 bar.
Oczywiście mowa tutaj o maksymalnym ciśnieniu hydraulicznym w czasie wtrysku. Zmieniła się tylko dysza wtryskowa i konieczne były regulacje parametrami bo to już są dwa różne procesy.
p.s. oczywiście lepiej i szybciej czyścić filtr w dyszy wtryskarki ale zmiana w procesie niestety występuje. Wiem też że jest wiele czynników które wpływają na ciśnienie wtrysku ale czasami filtr robi więcej szkód niż pożytku (oczywiście w małej ilości procesów ale jednak). To wszystko zależy od specyfiki produkcji itd. itd. :)
Pozdrawiam
Yellow®
Cześć,
Pytanie jest jakie rodzaje filtrów stosujesz?
i czy zostały one odpowiednio dobrane do wielkości agregatu wtryskowego.
Uważam że powinieneś zgłębić ten temat ponieważ z tego co podajesz to wzrost ciśnienia jest bardzo duży co przekłada się również na większe zużycie energii elektrycznej.
Jeżeli odpowiednio dobierzesz filtr to nie będziesz miał wzrostów ciśnienia podczas wtrysku.
Pozdrawiam
Marek.
Ceshman #(on) napisał:rozwiń+Yellow #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Yellow #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Spl_lodz #(on) napisał:Ceshman #(on) napisał:Vision #(on) napisał:Witam,
Chciałbym prosić o pomoc w rozwiązaniu problemu dotyczącego zatykaniu się systemu gorących kanałów.
Mianowicie do narzędziowni trafiają narzędzia z przytkaną jedną dyszą wtryskową.
Demontujemy rozdzielacz, grzejemy regulatorem do około 100 stopni, wykręcamy końcówkę dyszy razem z torpedą, a w środku torpedy znajdujemy mały kawałek materiału o średnicy około 2mm w kolorze czarnym, jakby spalone tworzywo.
Wtryskujemy biały ABS - temperatury w granicach 220 stopni.Załączam zdjęcia materiału znalezionego w systemie g.k
Pytanie co oprócz zużycia ślimaka może mieć bezpośredni wpływ na powstawanie powyższych wad ?
Dziękuję za każdą pomoc !
Pozdrawiam Marcin
Aby pozbyć się problemu zatykania się dysz w układzie gorącokanałowym należy zastosować filtr.
To nie jest rozwiązanie. Takie filtry powodują dalsze problemy. Wymienię tylko kilka:
1. Czyścisz gk, teraz będziesz czyścił dysze.
2. Filtr ogranicza mocno ciśnienie, w niektórych przypadkach uniemożliwi to dolanie wypraski.
Pozdrawiam
Adam
Stosuję filtry od kilku lat, pracuję na formach GK i to dzieki zastosowaniu filtrów tworzywa nie mam problemu z zatykaniem się układów gorącokanałowych.
Dla przykładu podam że czyszczenie filtra zajmuje kilka lub kilkanaście minut a czyszczenie całego układu gorącokanałowego to już dobra dniówka.
Uważam że zastosowanie odpowiedniego filtra jest najlepszym rozwiązaniem.
Pozdrawiam
Marek
Cześć Marek,
oczywiście że filtr jeśli działa to jest to najlepsze, najszybsze, najtańsze i najprostsze rozwiązanie :)
Czasami jest tak jak napisał kolega Spl_lodz że proces zostaje bardzo mocno ograniczony takim filtrem bo to wszystko zależy od specyfiki produkcji itd.
Nadmienię tylko że jest problem z zatykaniem GK i należy znaleźć przyczynę powstawania tego problemu. Może to tylko wina złego czyszczenia układu podawania tworzywa. Wiem że to czasami pochłania mnóstwo czasu ale moim zdaniem warto poszukać dlaczego to się zatyka żeby w przyszłości takie coś więcej nie miało miejsca.
Pozdrawiam
Yellow®
Ok, można szukać problemów u źródła, i dobrze jak uda się je rozwiązać.
Lecz nie zgodzę się z twierdzeniem że:
1.filtr mocno ogranicza ciśnienie wtrysku,
2. zamiast czyścić GK to będziemy czyścić filtr.
Przerabiam różne tworzywa np. PP, PA, ABS, PC, PC/ABS i inne,
i nie zauważam żadnego spadku ciśnienia.
Oczywiście jeżeli dojdzie już do zabrudzenia filtra to taki spadek ciśnienia wystąpi.
Tylko trzeba zauważyć że zanim zanieczyści się filtr to musi się nagromadzić dużo różnych zanieczyszczeń, natomiast do zapchania sie dyszy w układzie gorącokanałowym wystarczy jedna drobinka czegokolwiek.
Pozdrawiam
Marek
Cześć,
temat widać dosyć ciekawy dlatego kontynuuje.
@Marek co do wzrostu ciśnienia przy wtrysku z dyszą z filtrem i bez filtra to niestety ale ciśnienie zmienia się i to dosyć dużo.
Dla przykładu tworzywo PP, na jednej wtryskarce z dyszą standardową bez sitka mamy maksymalne ciśnienie 72 bary a po zamontowaniu dyszy z filtrem mamy wzrost ciśnienia do 96 bar. Tak wiem że mamy jeszcze duży zapas ciśnienia dostępnego na wtryskarce bo można je podbić do 160 bar ale jednak ciśnienie się zmienia i to wcale nie tak mało.
Drugi przykład z większej maszyny to wtrysk też PP i bez filtra ciśnienie maksymalne to 120 bar a po zamontowaniu dyszy z filtrem ciśnienie wzrasta już do 158 bar.
Oczywiście mowa tutaj o maksymalnym ciśnieniu hydraulicznym w czasie wtrysku. Zmieniła się tylko dysza wtryskowa i konieczne były regulacje parametrami bo to już są dwa różne procesy.
p.s. oczywiście lepiej i szybciej czyścić filtr w dyszy wtryskarki ale zmiana w procesie niestety występuje. Wiem też że jest wiele czynników które wpływają na ciśnienie wtrysku ale czasami filtr robi więcej szkód niż pożytku (oczywiście w małej ilości procesów ale jednak). To wszystko zależy od specyfiki produkcji itd. itd. :)
Pozdrawiam
Yellow®
Cześć,
Pytanie jest jakie rodzaje filtrów stosujesz?
i czy zostały one odpowiednio dobrane do wielkości agregatu wtryskowego.
Uważam że powinieneś zgłębić ten temat ponieważ z tego co podajesz to wzrost ciśnienia jest bardzo duży co przekłada się również na większe zużycie energii elektrycznej.
Jeżeli odpowiednio dobierzesz filtr to nie będziesz miał wzrostów ciśnienia podczas wtrysku.
Pozdrawiam
Marek.
Cześć,
niestety ale ze względu na koszty ktoś kiedyś zamówił takie a nie inne filtry i nic z tym nie możemy zrobić.
Może w przyszłości zakupimy coś innego do nowego projektu i tam to dobierzemy jak się należy.
Pozdrawiam
Yellow®
