Programy do: optymalizacji i kalkulacji form wtryskowych, zarządzania narzędziownią

Technik Solution jest wyłącznym dystrybutorem następujących programów:

Program do zarządzania zakładem narzędziownią PlanTool

Planowanie wykonania narzędzi wygląda i funkcjonuje w narzędziowniach inaczej niż planowanie produkcji artykułów. pro-PlanTool zawiera specjalny model procesowy uwzględniający zmieniającą się rzeczywistość w narzędziowniach. Obliczenia terminów wykonywane jest dla wszystkich zleceń równocześnie. Dla naszego planowania jest rzeczą normalną, że niektóre pojedyncze zlecenia znajdują się w fazie koncepcji, inne zlecenia są w fazie konstrukcji, inne w fazie wykonania a jeszcze inne znajdują się w narzędziowni w celu poprawek. Dodatkowo uwzględniane są mniejsze zlecenia oraz naprawy.

Państwo ustalają priorytety a PlanToolpokaże Państwu w przeciągu kilku minut gdzie i co należy zrobić, żeby dotrzymać obiecanych terminów.

Naszymi klientami są zarówno samodzielne zakłady narzędziowe jak i działy narzędziowe w firmach od 9 do 400 zatrudnionych

Moduły programu PlanTool:

• Tworzenie ofert: Zarządzanie ofertami, kalkulacja za pomocą Excel, import z CalCard, drukowanie
• Zarządzanie zleceniami: Zarządzanie zleceniami, tworzenie hierarchii, potwierdzenia zamówień, rachunki i faktury
• Planowanie ramowe: Szczegółowe analizy „Co by było gdyby“, rozwiązywanie konfliktów terminowych, definicja założeń dla pracowników, definicja „wąskich gardeł”
• Podział pracy: Porównanie do założeń ramowych, Zlecanie zadań dla pracowników, Planowanie urlopów (automatyczne dopasowanie mocy przerobowych grupy)
• Obłożenie maszyn: Długotrwałe obróbki przełożyć na weekend, definicja kolejności obróbek na maszynach. Edycja i obsługa listy części, import, drukowanie, edycja list części
• Przegląd części: Status każdej pozycji w obróbce, identyfikacja brakujących części, zasoby pracy na grupę
• Zakup: Zapytania, oferty, zamówienia, wejście towarów, sprawdzenie rachunków
• Tworzenie planów pracy: Tworzenie z pojedynczych części pakietów, uwzględnianie terminów z zamówień, definiowanie zależności do innych planów, automatyczne terminowanie do założeń ramowych
• Kontrola kosztów : Stan zleceń, porównania Zaplanowano/Jest, przyrosty wydajności, porównanie Zaplanowano/Oczekiwanie/Jest, wzrost wydajności, przekalkulowanie, ocena bieżących zleceń
• Journal do zlecenia: Linki do dokumentów i wszystkie notatki
• Życiorys narzędzia: Koszty, godziny oraz notatki do danego narzędzia w czasie
• Ewidencja czasu pracy: Czasy pracowników i czasy maszynowe; Ewidencja czasu: Start / Stop, lub późniejsze księgowania
Program do optymalizacji procesów produkcyjnych STASA QC:

Program STASA QC jest łatwym w obsłudze programem, który można stosować nie tylko w przetwórstwie tworzyw sztucznych ale i innych gałęziach przemysłu. Wszędzie tam, gdzie mamy powtarzalny proces z możliwością ustawienia parametrów procesowych oraz z powtarzalnym surowcem (parametry przetwórcze są stabilne) można stosować tan program. STASA QC umożliwia produkcje wyrobów z lepszą jakością i większą stabilnością procesu. Taki wynik uzyskujemy poprzez określenie optymalnych parametrów procesu a więc takich ustawień parametrów maszyny, przy których jesteśmy w stanie otrzymać wszystkie wymogi jakościowe produktu przy stabilnym procesie i najkrótszym możliwym czasie cyklu. Specjalnie stworzony proces matematyczny oparty na sztucznej inteligencji, pozwala programowi STASA QC wyuczyć się zależności pomiędzy parametrami maszyny i cechami jakościowymi wyrobu oraz zaproponować najlepsze ustawienie wszystkich optymalizowanych parametrów

Zalety programu
• Redukcja kosztów przy uruchamianiu procesuRedukcja czasu cyklu /Czasu produkcji (od 5 do 20%, średnio 10%)
• Podwyższenie stabilności procesowej
• Przejrzystość wyników oraz ocena parametrów procesowych
• Łatwa obsługa: program nie wymaga od użytkownika matematycznej wiedzy na temat użytych procesów matematycznych
• Automatyczne tworzenie planu prób
• Optymalizacja ustawień parametrów maszyny: produkcja odbywa się od samego początku w optymalnych warunkach
• Podwyższenie stabilności procesowej
• Przejrzystość wyników oraz ocena parametrów procesowych
• Pełna dokumentacja procesu produkcji i optymalizacji ustawień parametrów
• wyznaczanie dla optymalizowanych cech jakościowych zdolności produkcyjnej
Program do kalkulacji form wtryskowych i detali Perfect CalCard

Jest w pełni profesjonalnym programem umożliwiającym szybką i dokładną kalkulację narzędzi produkcyjnych i detali. Perfect CalCard pozwala na szybkie i dokładne określenie ceny nowych projektów składających się z kilkunastu, kilkudziesięciu nowych form. System pozwala na dokładną kalkulację ceny produkowanych części na wtryskowi. Nowa funkcja programu pozwala również na dokładne określenie ceny zmian na formie. Jest systemem który pozwala na szczegółowa analizę kalkulowanej formy. Ta analiza bardzo często jest podstawą do rozmów z kooperującymi z firmą zakładami narzędziowymi. W programie Perfect CalCard użyto najnowocześniejszych metod analizy matematycznej, co pozwoliło na zdobycie pozycji lidera wśród programów do kalkulacji oraz dało możliwość połączenia wyników z systemami ERP. Perfect CalCard może i powinien być stosowany zarówno przez zakłady przetwórstwa tworzyw sztucznych zlecających wykonywanie nowych form do zakładów kooperujących jak i przez te zakłady. Jest pierwszym profesjonalnym systemem kalkulacyjnym na polskim rynku PTS.

Z pomocą programu Perfect CalCard INJECT możemy szybko i dokładnie kalkulować różnego rodzaju formy wtryskowe:

Gorąco-kanałowe, Zimno-kanałowe; Wtrysk dysza centralna-dolot zimno-kanałowy; Wielokomponentowe (obrotowe lub z suwakiem blokującym); Trzypłytowe; Wykręcane (listwa zębata lub napęd śrubowy); Rodzinne

Poza tym program kalkuluje bardzo dokładnie cenę produkowanego wyrobu.

Perfect CalCard posiada również moduły kalkulacji form ciśnieniowych Perfect CalCard CAST oraz do kalkulacji tłoczników i wykrojników Perfect CalCard STAMPING

Myjki ultradźwiękowe do czyszczenia form wtryskowych i części FISA

Myjki ultradźwiękowe FISA umożliwiają szybkie i bardzo dokładne czyszczenie zabrudzonych form wtryskowych. Formy oraz części form zanurzane są w specjalnej wannie wykonanej ze stali szlachetnej. Specjalnie dobrane środki czyszczące oraz wyjątkowy generator fal ultradźwiękowych MAGNASONIC usuwają wszystkie zabrudzenia z najgłębszych nawet zakamarków bez abrazji i agresywnej chemii. Poza tym cały proces czyszczenia formy odbywa się w bardzo krótkim czasie nawet bez demontażu formy!

Osady na formie, gazy, tłuszcz, rdza i wszystkie inne osady są bardzo dobrze usuwane. Pozwala to na szybkie przygotowanie form wtryskowych do produkcji.

Maszyn FISA można używać do czyszczenia form wtryskowych i ciśnieniowych

Zalety: Oszczędza czas i pracę; Czyszczenie najgłębszych i trudno dostępnych zakamarków na formie; Czyszczenie bez abrazji; Proces czyszczenia form przyjazny środowisku.