VII Ogólnopolski Kongres Maszynowy

VII Ogólnopolski Kongres Maszynowy Przeglądy i remonty maszyn Kluczowe elementy TPM zwiększające bezawaryjność linii produkcyjnej sesje wykładowe + warsztaty 1. Planowanie i prowadzenie przeglądów maszyn – sprawdzone rozwiązania wg aktualnych wytycznych

• Przeglądy maszyn i urządzeń – powiemy na co zwrócić uwagę i jak spełnić wymagania UDT, PIP i dyrektyw WE w 2013 roku
• Jak sporządzić optymalny harmonogram przeglądów? – na przykładach pokażemy jak sporządzić plany, które zminimalizują czas przestojów produkcyjnych, czyli optymalizacja planów PM - PMO w praktyce
• Jak zmierzyć skuteczność prowadzonych przeglądów profilaktycznych? – efektywne wykorzystywanie danych uzyskanych z przeglądów maszyn
• Różnica pomiędzy PM a PdM? Jak w praktyce wdrożyć program obsługi diagnostycznej bez wydawania dużych pieniędzy?

2. Remonty maszyn – planowanie i realizacja w praktyce firm produkcyjnych

• Powiemy jak zaplanować remonty by efektywnie zsynchronizować je z planem produkcji i ograniczoną liczbą pracowników
• Metoda remontów normowanych (wzorcowych) – prelegent pokaże jak ustalić zakres, technologię, pracochłonność remontu, czas postoju produkcyjnego, potrzebne materiały oraz koszt remontu
• Metoda remontów zespołowo – rozdzielczych – nauczymy jak zorganizować wykonywanie dużego remontu z rozłożeniem jego zakresu na kilka terminów, by przestoje produkcyjne maszyn były jak najkrótsze
• Bezpieczeństwo i obowiązkowa dokumentacja podczas prac remontowych wg obowiązujących przepisów BHP – najczęściej popełniane błędy

3. Planowanie i organizacja zapotrzebowania materiałowego na potrzeby prowadzonych remontów – magazyn materiałów i części zamiennych

• Planowanie zużycia zapasów części zamiennych – powiemy jak obliczyć poziom bezpieczeństwa magazynu oraz jak sporządzić plan minimalny i maksymalny zużycia części
• Metodologia MRO i analiza ABC – jak wykorzystać sprawdzone techniki zarządzania częściami zamiennymi
• Przydatne wskaźniki KPI w zarządzaniu magazynem części zamiennych – w tym m.in. Inventory Turnover i koszt części zamiennych jako % wartości odtworzeniowej
• Wykorzystanie outsourcingu części zamiennych w praktyce firm produkcyjnych – powiemy w jakich sytuacjach jest on opłacalny

4. Odbiór maszyny po remoncie – odbiór techniczny i ostateczny oraz rozliczenie wykonania remontu

• Określenie poziomu remontu (modernizacji) wymagające nadania oznaczenia CE i przeprowadzenia odpowiedniej procedury oceny zgodności
• Odbiór techniczny po remoncie (modernizacji) maszyny starej podlegającej jedynie pod dyrektywę narzędziową 2009/104/WE
• Odbiór techniczny po remoncie (modernizacji) maszyny nowej podlegającej pod dyrektywę maszynową 2006//42/WE
• Rozliczenie wykonania remontu (modernizacji) – na konkretnych przykładach

5. Warsztaty – do wyboru: Warsztat 1 – ocena ryzyka technicznego maszyny po remoncie oraz zaktualizowana dokumentacja bezpieczeństwa jej pracy Podczas warsztatu prelegent pokaże jak zidentyfikować zagrożenia maszyny przed i po remoncie, zaprezentuje jak analizować i ocenić ryzyko maszyny wg norm PN-EN ISO 12100. Warsztat 2 – ocena zgodności, certyfikacja maszyn, instrukcja obsługi maszyny po remoncie (modernizacji) Podczas warsztatu prelegent pokaże m.in. procedury i metody określania poziomu remontu (modernizacji) maszyny powodujący konieczność zastosowania procedury oceny zgodności i nadanie oznaczenia CE oraz jak przygotować niezbędną dokumentację.