
- Cele automatyzacji zachodzącej w produkcji folii rozdmuchiwanej są rozmaite - tłumaczył Gianmarco Cortivo, jeden z najlepszych technicznych doradców we Włoszech.
I jak wyjasniał prowadzą one do tego, aby zagwarantować jakość gotowego produktu, zmniejszyć ilość odpadów i przestojów maszyn, a także uniknąć tzw. rozruchów na zimno. Zautomatyzowane systemy kontroli to nic innego jak kontrola funkcji termodynamicznych, ciśnienia oraz temperatury, a także kontrola wymiarowa, grubości oraz szerokości.
Przywołana kontrola wymiarowa oznacza kontrolę szerokości rękawa, a także fotoelektryczny pomiar szerokości, korektę powietrza wewnątrz rury i pierścieni zabezpieczających. Kontrola grubości to z kolei kontrola szerokości rękawa oraz kontrola wokół rury, w kontakcie lub bez niego. Istnieje też kontrola grawimetryczna, kiedy to przy ustalonej szerokości obliczana jest grubość, korekta oraz szybkość produkcji i moc wyjściowa.
Poniżej przedstawiamy kilka schematów dla linii typu „non-rotating".
Przypomniał też najważniejsze zasady związane z pobieraniem próbki reprezentatywnej wyrobu.
Należy pobrać granulki z każdej dostawy, z silosu lub worków, zapisać numer partii oraz aplikację, zachować próbki folii 10-15 m dla kontroli reklamacyjnej, przygotować 4-5 m folii oraz złożyć i wyciąć próbki w odległości 5-10 cm i na koniec zachować co dziesiątą próbkę dla celów statystycznych.