
Rodzina przeznaczonych do zastosowań medycznych poliolefin Bormed została opracowana przez firmę Borealis w odpowiedzi na istniejące w przemyśle farmaceutycznym zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały odpowiednie do celów medycznych.
Ciesząca się rosnącym powodzeniem wśród odbiorców gama produktów Bormed obejmuje gatunki polipropylenu (PP), polietylenu o małej gęstości (LDPE) i polietylenu o dużej gęstości (HDPE), doskonale nadające się zarówno do formowania wtryskowego i rozdmuchowego elementów sprzętu medycznego, jak również do wytwarzania opakowań stosowanych w sektorach farmaceutycznym i diagnostycznym.
Liczne zalety tworzyw sztucznych sprawiły, że ich zużycie w przemyśle medycznym osiągnęło już wartość miliona ton rocznie.
Poliolefiny Bormed posiadają szeroki zakres właściwości i parametrów wymaganych przez rynek medyczny.
Najważniejsze z nich to odporność na promieniowanie przez przezroczystość, obojętność chemiczna, a także wynosząca 121st. C temperatura sterylizacji oraz wysoka odporność na korozję naprężeniową.
Wspomniane parametry, a także łatwość kształtowania i przetwarzania otwierają bogaty zestaw zastosowań.
W dziedzinie sprzętu medycznego zastosowania te obejmują strzykawki jednorazowe, piasty igieł, cewniki, a także obudowy sztucznych nerek i inhalatorów.
Z kolei w segmencie opakowań farmaceutycznych materiały Bormed mogą być stosowane do produkcji pojemników typu „uformuj, napełnij i zgrzej” - takich jak butelki, worki i ampułki na sterylne płyny do wlewu dożylnego, a także opakowań formowanych wtryskowo lub przez rozdmuch (butelek, pojemników, zamknięć).
Materiały Bormed zapewniają też całkowitą ochronę przed zanieczyszczeniami i są prekwalifikowane jako zgodne z odpowiednimi normami przemysłowymi, takimi jak USP, EP i ISO 10993. Ponadto ciągłość ich długoterminowych dostaw jest zapewniona w skali globalnej.
Produkty Bormed pozwalają również wyeliminować wszelkie zakłócenia występujące w procesie produkcji i związane z koniecznością ponownej kwalifikacji produktów.