Palsgaard
Duński koncern, szczycący się ponad 100-letnią tradycją, zaprezentuje Einar 981, stanowiący bezpieczną i wydajną alternatywę dla niektórych środków stosowanych obecnie w procesie polimeryzacji polipropylenu i polietylenu.
Einar 981 to mieszanka estrów poliglicerolu (PGE) kwasów tłuszczowych pochodzących z certyfikowanego przez RSPO zrównoważonego oleju palmowego. Dostarczany pod postacią przezroczystej cieczy przystosowanej do standardowych systemów dozujących, zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych oraz zanieczyszczaniu ścian reaktora w przebiegu polimeryzacji, pomagając w utrzymaniu wydajności procesu chłodzenia urządzeń. Bazując na sprawdzonej technologii odnawialnych dodatków antystatycznych, Einar 981 gwarantuje wysoką skuteczność przy niskim stężeniu (100–300 ppm), bez żadnych negatywnych skutków dla wydajności katalizatora oraz otrzymanego polimeru.
Jako produkt nietoksyczny i zatwierdzony do kontaktu z żywnością, dodatek oferuje zgodne z przepisami rozwiązanie zastępujące stosowane powszechnie aminy etoksylowane, które poprzez tendencję do migracji mogą nie spełniać norm bezpieczeństwa w aplikacjach spożywczych. Ponadto może być również wydajniejszym zamiennikiem monooleinianów sorbitanu. Zdaniem firmy jest to idealny dodatek procesowy w polimeryzacji polipropylenów i polietylenów przeznaczonych do takich zastosowań jak wyroby medyczne czy pojemniki do pokarmu dla niemowląt.
- Producenci poliolefin znajdują się pod rosnącą presją ze strony przetwórców oczekujących rezygnacji ze stosowania amin etoksylowanych i przejścia na produkty, które nie wzbudzają wątpliwości natury prawnej. Einar 981 jest naszą odpowiedzią na to wyzwanie – wyjaśnia Ulrik Aunskjær z firmy Palsgaard.
Lanxess
Na swoim stoisku Lanxess zaprezentuje szeroką gamę produktów zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju, począwszy od technologii monomerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych (Adiprene LF), innowacyjnych prepolimerów Adiprene Green o wysokiej zawartości biopolimerów, nowatorskich systemów odlewania na gorąco i wulkanizacji na zimno umożliwiających przetwarzanie przy zmniejszonym zużyciu energii, aż po lakiery wodne spełniające wysokie wymagania dla nowoczesnych i innowacyjnych wnętrz samochodowych.
Za sprawą Adiprene LF Lanxess oferuje szeroką gamę prepolimerów zawierających mniej niż 0,1% wag. wolnego MDI (diizocyjanian metylenodifenylu) i innych wolnych izocyjanianów. Asortyment ten został z powodzeniem rozszerzony o kleje topliwe, np. w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, elektronicznym i introligatorskim.
Technologia monomerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych chroni użytkowników przed potencjalnym narażeniem na działanie wolnych izocyjanianów, ogranicza nakłady pracy związane z BHP i eliminuje przenoszenie materiałów zawierających podwyższone poziomy niebezpiecznych izocyjanianów. Prepolimery te są szczególnie odpowiednie w kontekście coraz bardziej rygorystycznych wymogów prawnych.
Podobnie jak wiele innych branż, przemysł uretanowy stoi przed wyzwaniem opracowania zrównoważonych systemów o zmniejszonym śladzie węglowym. Pod nazwą handlową Adiprene Green LF, firma oferuje gamę opartych na bioproduktach prepolimerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych do zastosowań poliuretanowych CASE (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers – powłoki, kleje, uszczelniacze, elastomery). Prepolimery LF pochodzenia biologicznego koncentrują się na odnawialnych chemicznych „cegiełkach”, które są projektowane z myślą o różnorakich specyficznych potrzebach poprzez badanie dodatkowych związków chemicznych oraz optymalizację masy cząsteczkowej i struktury.
Firma opracowała również systemy „odlewania na gorąco i wulkanizacji na zimno” dla wysokowydajnych elastomerów odlewanych z PU. Podczas gdy powszechnie stosowane systemy odlewania na gorąco są utwardzane w podwyższonej temperaturze, dzięki nowej technologii prepolimery eteru MDI Vibrathane mogą być utwardzane w temperaturze otoczenia przy użyciu nowych utwardzaczy Vibracure. Ponieważ systemy nie muszą być podgrzewane podczas procesu odlewania i mogą być utwardzane w temperaturze otoczenia, jednostkowe zużycie energii jest znacznie niższe - nawet o blisko 40% w porównaniu z technologią „gorącego utwardzania/gorącego stołu”.
Nowa technologia zapewnia zatem łatwość obsługi, oszczędność energii, poprawę warunków BHP oraz, co jest równie ważne, znaczne zmniejszenie emisji CO2.
Pod nowo wprowadzoną marką Pellart, Lanxess oferuje gamę związków na bazie wody do stosowania w wielu aplikacjach powłok funkcjonalnych, gdzie występują wysokie wymagania w zakresie haptyczności, odporności chemicznej, stopnia połysku, odporności na temperaturę i ścieranie, a przede wszystkim jak najniższej zawartości lotnych związków organicznych (VOC).
Związki Pellart charakteryzują się doskonałymi właściwościami użytkowymi. Dzięki wysokiej odporności na żółknięcie nadają się do produkcji wyrobów w jasnych kolorach, cechują się znaczną odpornością chemiczną, umożliwiając czyszczenie powierzchni alkoholem, nie powodują piszczenia, a dzięki swoim właściwościom mechanicznym mogą być przetwarzane na wyroby o wymagającej geometrii.
