W lipcu br. minęło 5 lat od uruchomienia Grupy Azoty Compounding - wytwórni tworzyw modyfikowanych, która powstała na bazie doświadczenia zdobytego podczas 20 lat eksploatacji linii compoundingu na wydziale Segmentu Biznesowego Tworzyw w Grupie Azoty S.A. Uruchomienie Grupy Azoty Compounding było zgodne z założeniami Strategii ogłoszonej w 2013 roku, zakładającej zwiększenie posiadanych zdolności produkcyjnych tworzyw oraz dalszą dywersyfikację produktową w tym sektorze. Wytycznymi dokumentu były także: wydłużenie łańcucha wartości i wzbogacenie oferty produktami dedykowanymi.
Spółka w stałej ofercie oferuje ponad 700 odmian modyfikowanych tworzyw sztucznych.
- Grupa Azoty Compounding to jeden z liderów w obszarze produkcji i sprzedaży modyfikowanych tworzyw sztucznych. Mamy ambicje, aby zwiększać potencjał rozwojowy spółki wchodzącej w skład Grupy Kapitałowej i jeszcze lepiej dopasowywać ofertę produktową do oczekiwań naszych klientów. Dla przykładu, Grupa Azoty Compounding jest w trakcie wdrażania systemu zarządzania jakością zgodnie ze standardem IATF 16949. Certyfikat ten uznawany jest za wiodący na świecie standard jakości w branży motoryzacyjnej, co znacząco podniesie naszą atrakcyjność dla klientów z branży automotive. Zaplecze technologiczne oraz doświadczenie naszych pracowników powodują, że mamy potencjał, aby wzmacniać pozycję Grupy Azoty Compounding na poszczególnych rynkach - mówi prezes zarządu Grupy Azoty S.A. Adam Leszkiewicz.
W ramach wytwórni powstał funkcjonalny obiekt, w którym znajduje się magazyn surowców, hala produkcyjna, a także magazyn wyrobów gotowych. Projektując wytwórnię zwrócono uwagę na energooszczędność oraz minimalizację oddziaływania na środowisko. Przykładowe wdrożone rozwiązania to: węzły oczyszczania powietrza znad urządzeń produkcyjnych, które oczyszczane jest metodą mokrą i suchą, zastosowanie rekuperatorów zapewniających odzysk ciepła z powietrza wyrzucanego do atmosfery i redukcja zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynku.
W 2023 roku w Grupie Azoty Compounding z sukcesem zakończył się proces wdrożenia zaawansowanego oprogramowania oraz systemu do planowania, harmonogramowania i ewidencjonowania produkcji. Pozwoliło to na udoskonalanie procesów oraz zwiększania potencjału produkcyjnego. Z kolei w ramach minimalizacji ilości produktów ubocznych w procesach produkcyjnych, w spółce wprowadzono nową linię produktów - Tarnoprop PIR oraz Tarnamid PIR, opartą na modyfikowanych odmianach polipropylenu oraz poliamidu 6, zawierających minimum 30% materiałów z recyklingu. Dzięki temu nie tylko zmniejszono ilość produktów ubocznych, lecz także uzyskano wysokiej jakości produkt, który wykorzystany został m.in. przy wyposażaniu stadionu klubu piłkarskiego w pierwsze na świecie krzesełka stadionowe wykonane z Tarnamidu PIR.
- Wdrażając takie projekty udowadniamy swoje proekologiczne spojrzenie, zapewniając zgodne z wytycznymi Strategii Grupy Azoty, bezpieczne i użyteczne produkty oparte na nowoczesnych i kompleksowych rozwiązaniach, spełniających oczekiwania kontrahentów. Kolejnym przykładem powiększania portfolia produktowego jest dystrybucja w Polsce Gryfilenu (polipropylen) oraz odbiór z Grupy Azoty Polyolefins produktów ubocznych, dzięki czemu produkujemy Tarnoprop PIR (Post Industrial Recyckling). Dla Grupy Azoty Compounding każde takie działanie to inwestycja, która wymaga czasu, ale przynosi znaczące korzyści w postaci pozyskiwania nowy klientów, zaspokajania ich potrzeb w doborze produktu, a także budowania silniejszej marki - mówi prezes Grupy Azoty Compounding Dariusz Cholewa.
