- Technologia ta ma szerokie spektrum zastosowań - w tym w produkcji obudów do urządzeń informatycznych, takich jak smartfony, notebooki i tablety, części do dóbr konsumpcyjnych, takich jak telewizory, ekspresy do kawy, odkurzacze czy elektryczne maszynki do golenia, a także sprzętu sportowego - wyjaśnia Jochen Bauder, dyrektor zarządzający spółki Bond-Laminates.
Spółka, której siedziba mieści się w niemieckim mieście Brilon, zaprezentuje ten proces na żywo na swoim stoisku na targach JEC.
- Wyprodukujemy zdobioną obudowę o ściankach o grubości 0,6 mm na wysoce zautomatyzowanej jednostce produkcyjnej, która jest dostosowana do produkcji seryjnej na dużą skalę - mówi Bauder.
Krótkie cykle produkcyjne
Hybrydowe formowanie wtryskowe połączone z technologią IMD to jednoetapowy, przebiegający w jednej formie proces łączący w sobie trzy etapy: formowanie półproduktu kompozytowego, obtryskiwanie tak uformowanego półproduktu oraz jego malowanie lub zdobienie przy użyciu technologii zdobienia w formie przy wykorzystaniu suchej farby przeniesionej z foliowego nośnika. W przypadku niektórych rodzajów części, kształtów i systemów nanoszenia zdobienia cykl produkcyjny może wynosić nawet od 60 do 90 sekund.Nowa technologia jest wynikiem ścisłej współpracy pomiędzy kilkoma partnerami. Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG oraz Bond-Laminates opracowały system zdobienia w formie skoordynowany z procesem formowania wtryskowego dzięki specjalnej formule i odpowiedniej technologii formowania. Wykorzystując te osiągnięcia, spółka Engel Austria GmbH zaprojektowała wysoko zautomatyzowane gniazdo produkcyjne, dostosowane do produkcji na dużą skalę.