Jeszcze wyższy poziom compoundingu
To tylko przykłady unowocześnień, jakie zastosowano dla parku maszynowego. Najważniejsze jest jednak osiągnięcie planowanego celu: możliwość zaoferowania partnerom jeszcze szerszej gamy produktów najwyższej jakości, w dodatku przy zachowaniu konkurencyjnych cen. Należy przypomnieć, iż DRP Group spośród firm zajmujących się compoundingiem wyróżnia fakt, iż jej doświadczenie w recyklingu pozwala na wykorzystanie w produkcji również materiałów wtórnych. Co ważne, stosowane tu odpady poprodukcyjne pochodzą od stałych partnerów (głównie branża automotive, AGD i E/E) i mają ściśle określone, powtarzalne parametry oraz mogą stanowić nawet 95-100 procent wsadu materiałowego.Zarówno w przypadku materiałów wtórnych i pierwotnych, dzięki compoundingowi można nadać tworzywom indywidualne, „szyte na miarę” właściwości. Wśród dostępnych opcji można między innymi wymienić:
- Napełnianie minerałami (talk, kreda, baryt, wollastonit, mika, inne)
- Wzmacniane włóknem szklanym
- Kompozycji hybrydowych włókno szklane/minerał/kulki szklane
- Uniepalnienia w klasach palności V0, V1, V2 (wg normy UL-94)
- Uniepalnienia w kierunku podniesienia (poprawy) odporności termicznej (GWT do 960 st. C)
- Stabilizacji termicznej
- Stabilizacji procesowej (antyutleniacze, środki smarne, ułatwiające odformowanie, inne)
- Stabilizacji na działanie światła (LS) i promieniowania ultrafioletowego (UV)
- Kompatybilizacji i poprawy mieszalności
- Antystatyczności
- Barwienia
- Nukleacji
- Modyfikacji udarności (odporności na uderzenie)
Przyszłość niewątpliwie należy do modyfikowanych tworzyw sztucznych, po które sięgają kolejni rynkowi giganci. Aby jednak sprostać coraz bardziej restrykcyjnym wymaganiom potrzebny jest ciągły rozwój. Świetnie zdaje sobie z tego sprawę DRP i już teraz planuje kolejne wdrożenia nowych technologii i standardów.
