Integracja funkcji w zgrzewaniu ultradźwiękowym

Częściowo zautomatyzowane maszyny wielogłowicowe integrują często kilka procesów, pozwalając, by na jak najmniejszej powierzchni dostępna była jak największa liczba funkcji. Montaż częściowy, rozpoznawanie części i sprawdzanie ich obecności oraz różne procedury kontrolne stanowią elementy składowe właściwego procesu łączenia. Zgrzewarka ultradźwiękowa łączy wszystkie funkcje dodatkowe oraz umożliwia dostęp do nich.

Pojęcie integracji funkcji w klasycznym sensie, znane z podstaw konstrukcji jako czynnik umożliwiający obsługę możliwie wielu funkcji za pomocą możliwie niewielu części, stanowi dzisiaj nieodzowny element nowoczesnego procesu produkcyjnego: kilka etapów procesu łączonych jest w jedną jednostkę produkcyjną, co przyczynia się do zwiększenia wartości dodanej. Łańcuch procesowy nie musi być przerywany – integracja funkcji pozwala na obniżenie kosztów jednostkowych i zwiększenie bezpieczeństwa produkcji.

Powiązanie procesów w praktyce – maszyny wielogłowicowe

Duże, złożone części z tworzywa sztucznego zgrzewane są w maszynach wielogłowicowych. Integracja funkcji dodatkowych stosowana jest tutaj już od dawna, a korzyści są oczywiste: części z tworzywa sztucznego o delikatnej powierzchni muszą już za pierwszym razem zostać w bezpieczny sposób umieszczone w odpowiednim gnieździe. Uniknięcie niepotrzebnego manipulowania częściami oszczędza czas i chroni produkt.

Prezentowany przykład ukazuje montaż wieloczęściowej pokrywy silnika oraz jej zgrzewanie z matą wygłuszającą. W przestrzeni montażowej zintegrowano wiele funkcji dodatkowych, między innymi gumowe tłumiki drgań są wciskane mechanicznie i sprawdzane pod kątem prawidłowego osadzenia, drukowana jest etykieta z kodem kreskowym, po umieszczeniu zostaje ona sprawdzona pod kątem czytelności, a także wykonywany jest trwały grawer części.