Jak radzić sobie z kłopotami pojawiającymi się podczas wtryskiwania?

Wtryskiwanie jest procesem cyklicznym, w którym materiał wyjściowy w postaci granulek lub krajanki, podany z pojemnika do ogrzanego cylindra, uplastycznia się i następnie jest wtryskiwany przez dyszę i tuleję wlewka do gniazd formujących. Tworzywo sztuczne zestala się w nich, a następnie jest usuwane z formy w postaci gotowej wypraski, po czym cykl procesu rozpoczyna się od nowa. Oczywiste jest, że w trakcie odbywającego się przetwórstwa wtryskowego zdarzają się niekiedy pewne pomyłki, pojawiają się zakłócenia, działanie nie przebiega tak jak powinno. Prezentujemy najważniejsze problemy i rady, które mogą pomóc w rozwiązywaniu kłopotów, pojawiających się podczas wtrysku materiałów polimerowych.

Cały proces podzielony jest na kilka etapów i rozpoczyna się od uplastycznienia tworzywa. To wtedy granulat we wtryskarce doprowadzany jest do odpowiedniej temperatury dochodzącej nawet do 400 st. C. Tak uplastycznione tworzywo wtryskiwane jest do specjalnej formy wtryskowej pod ciśnieniem ponad 1000 bar, niekiedy zaś nawet ponad dwukrotnie wyższym. Wtryskiwanie odbywa się do zamkniętej formy wtryskowej. Ilość wtryskiwanego do formy tworzywa zależy od wielkości używanej wtryskarki.

Po wtryśnięciu tworzywa do formy wtryskowej następuje skurcz tworzywa. Jest to kolejna faza procesu wtrysku termoplastu określana mianem chłodzenia. W czasie chłodzenia termoplast powraca do stałego stanu skupienia. Na tym etapie najważniejszą sprawą jest utrzymanie stałej temperatury formy wtryskowej. Po schłodzeniu ukształtowanego termoplastu następuje otwarcie formy wtryskowej. Proces wtrysku odbywa się cyklicznie. Po otwarciu formy wtryskowej znów mamy do czynienia ze stapianiem i wtryskiem tworzywa.

W tekście wykorzystano materiały z publikacji wydawnictwa Verlag Dashofer "Tworzywa sztuczne w praktyce".