Firma igus poszerzyła serię produktów do druku 3D, a obecnie oferuje materiał uzyskany w wyniku spiekania laserowego, który wykorzystywany jest szczególnie w wytwarzaniu przyrostowym kół zębatych. Nowy materiał iglidur I6 do selektywnego spiekania laserowego (SLS) charakteryzuje się odpornością na zużycie, przynajmniej sześciokrotnie wyższą, niż w przypadku standardowych materiałów, co przekłada się na wydłużenie żywotności zastosowań ruchomych. Obecnie, kwestia wytwarzania przyrostowego staje się dominującym tematem w branży. Wynika to głównie z faktu, że specjalne elementy można drukować, szybko i efektywnie począwszy od poszczególnych części, a skończywszy na średnich seriach. Jeśli klient poszukuje koła zębatego, wykonanego na indywidualne zamówienie, odpornego na ścieranie, które może wytrzymać wysokie wymagania w zastosowaniach ruchomych, usługa druku 3D od igus oferuje selektywne spiekanie laserowe. Proces ten charakteryzuje się dużą dokładnością oraz zapewnia drobiazgowe i precyzyjne powierzchnie, co sprawia, że jest doskonałym wyborem w procesie drukowania kół zębatych. Obecnie, firma igus realizuje partie specjalnych kół zębatych w czterocyfrowych ilościach. Jednocześnie klienci wykazują duże zainteresowanie materiałem iglidur wykorzystywanym w wytwarzaniu przyrostowym, ze względu na ekonomiczność oraz zapewnienie dłuższej żywotności. Aktualnie, materiał iglidur I6 do spiekania laserowego został opracowany ze szczególnym przeznaczeniem do bezsmarownych i bezobsługowych zastosowań kół zębatych w celu zwiększenia ich żywotności. Nowy materiał poszerza grupę obecnie dostępnych sześciu Trybofilamentów stosowanych w metodzie FDM oraz materiału iglidur I3 stosowanego w procesie spiekania laserowego.
Wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium w zakresie nowego materiału kół zębatych przyniosły przekonujące rezultaty. Laboratorium badawcze na terenie firmy o powierzchni użytkowej 2750 metrów kwadratowych wykazało, że nowy materiał do kół zębatych charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie, co przekłada się na szczególnie długą żywotność. W oparciu o wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium igus, materiał iglidur I6 wyróżniał się doskonałymi właściwościami w porównaniu do konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w procesach spiekania laserowego. Podczas testów, koło ślimakowe zostało poddane próbie z zastosowaniem momentu obrotowego 5 Nm oraz 12 obr./min. Koło zębate wykonane ze standardowego materiału do spiekania laserowego PA12 nie przemieszczało się już po 521 cyklach, w wyniku nadmiernego wzrostu współczynnika tarcia. Koło zębate wykonane z nowego materiału do spiekania laserowego iglidur I6 wykazało niewielkie zużycie dopiero po 1 milionie cykli i nadal utrzymało swoją funkcjonalność. W testach, nowy materiał do spiekania laserowego iglidur I6 w wyraźny sposób dowiódł swojej dominacji nad obrabianymi kołami zębatymi. Koła zębate wykonane z POM wykazały zużycie po 621,000 cykli, natomiast koła zębate frezowane PBT po 155.000 cyklach.
Źródło: igus
