Pierwszego dnia targów Kompozyt-Expo w Krakowie, 21 listopada 2013 r., firma Allcomp Polska zademonstruje proces cięcia materiałów kompozytowych. Z wyciętych elementów firmy C-L, Mastermodel i Phoenix Equipment uformują kompozytowe serca, które - po podpisaniu przez znane osobistości - trafią na coroczną licytację Wielkiej Orkiestry Świątecznej Pomocy. - Aby wszyscy producenci mieli szansę zobaczyć, jak obecnie rozwiązywane są problemy z cięciem materiałów kompozytowych w największych zakładach - a ich cięcie, jak wszyscy wiemy, przysparza wiele niepotrzebnych kłopotów - zdecydowaliśmy się na ciekawy krok. Zbudujemy cały ciąg produkcyjny! - mówi Piotr Miałkowski, dyrektor sprzedaży Allcomp Polska. - Zaprezentujemy, jak szybkie tempo można nadać procesowi produkcji i pokażemy jak przyspieszać go w newralgicznych punktach. Nie wyobrażam sobie, żeby mogło przy tym zabraknąć osób żywo zainteresowanych rozwojem tej branży.
Zaprezentowane zostaną możliwości precyzyjnego konstruowania elementów z zastosowaniem oprogramowania Optitex. Zostaną wykorzystane m.in. takie moduły jak: 3D Flattening - pozwalający na przejście z bryły 3D na kształtki 2D, PDS - umożliwiający skorygowanie kształtów oraz Nest ++ optymalizujący wykroje i pozwalający zaoszczędzić możliwie największą ilość materiału. Szybkie i precyzyjnie wycięcie zaprojektowanych formatek zapewni Cutter Unicut 3C50 Composites. Cutter ten pozwala na wycinanie elementów w trzech trybach: wielowarstwowym (z kilku warstw suchych materiałów kompozytowych, takich jak: włókna szklane, węglowe i aramidowe), jednowarstwowym (przeznaczonym do cięcia materiałów mokrych, tzw. prepregów) oraz trybie cięcia materiałów przestrzennych i wypełnieniowych (typu pianki i plastry miodu). Następnie dzięki zastosowaniu materiałów firmy C-L oraz technologii LRTM, z wykorzystaniem aplikatorów żywic firmy Phoenix powstaną powtarzalne, estetyczne i wytrzymałe elementy wykonane przez firmę Mastermodel.
Specjalna strefa pokazowa, w której zobaczyć będzie można proces powstawania wyrobów kompozytowych produkowanych w formach zamkniętych metodą LRTM - Light Resin Transfer Moulding, od projektowania po gotowy produkt - będzie atrakcją tegorocznych targów.
Forma LRTM jest tworzona autorską technologią firmy Mastermodel - Thermould. Dzięki tej technologii wytwarzania ciśnieniowy wtrysk żywicy przy asyście podciśnienia zostaje uzupełniony przez podgrzewanie formy kontrolowane przez elektroniczne systemy mikroprocesorowe. Ciągła kontrola temperatury formy pozwala na utrzymanie równomiernego rozgrzania powierzchni formy w granicach zadanej histerezy. Zastosowanie technologii Thermould poza znacznym skróceniem czasu trwania procesu utwardzania, pozwala na wytwarzanie elementów o znacznie lepszych właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych.
