Komputerowy system nadzoru produkcji i gospodarki narzędziowej niemieckiej firmy Proses, której przedstawicielem w Polsce jest spółka Dopak, został nagrodzony medalem targów Plastpol. Wyróżniony produkt zapewnia innowacyjne rozwiązania w dziedzinie rejestracji danych eksploatacyjnych i rejestracji parametrów maszyn w przetwórstwie tworzyw sztucznych.Nagrodzone i znajdujące się w ofercie firmy Dopak oprogramowanie zostało już wdrożone w 160 zakładach w Niemczech. Tak więc u naszych zachodnich sąsiadów cieszy się sporą popularnością. Umożliwia prowadzenie dokładnego monitoringu produkcji odbywającej się na wtryskarkach, pozwala też zwiększyć jej wydajność oraz ułatwia planowanie i efektywne wykorzystanie parku maszynowego, a także bieżącą kontrolę produkcji wraz z automatycznym sporządzaniem dokumentacji.
W jaki dokładnie sposób oprogramowanie wpływa na możliwość poprawy precyzji planowania?
- System przynosi łatwe tworzenie planów przebudowy i natychmiastowe planowanie zleceń na maszynach pierwszego rzędu metodą drag&drop. Gwarantuje też uwzględnienie ilości gniazd formy, czasów przezbrojenia, konserwacji i czasów cyklu przy obliczaniu czasu wykonania danego zlecenia. Planowanie precyzyjne to ponadto przegląd wszystkich ważnych parametrów, wolnych mocy produkcyjnych oraz ostrzeżenie przed przekroczeniem ustalonych terminów - tłumaczył podczas targów Plastpol Axel Stahl, kierownik działu projektów w Proses.
Oprogramowanie pomaga też w szybkim przeglądzie przestojów i ich analizie. Pozwala czuwać nad takimi kwestiami jak ilość wyprodukowanych detali dobrych oraz braków. Przynosi łatwiejszą odpowiedź na pytania o to, jakie były najczęstsze problemy z jakością i jaki był stopień wykorzystania maszyn.
- Nasz system rejestracji danych eksploatacyjnych pozwala na rozpoznanie we właściwym czasie tzw. wąskich gardeł i niewłaściwego, jałowego działania maszyn - kontynuował Axel Stahl. - To co świadczy o jego zaletach, to również fakt, że uwzględnia specyfikę konkretnych zakładów i nadzoruje oraz planuje pracę wszystkich maszyn oraz stanowisk roboczych. Wysoka przejrzystość produkcji możliwa jest poprzez dokonanie we właściwym czasie rejestracji parametrów produkcyjnych i wizualizacji procesów.
Stahl tłumaczył też podstawowe inne wyróżniki opisujące działanie systemu. - Wszystkie dane eksploatacyjne są rejestrowane i dostępne za pomocą kilku kliknięć, wyniki są prezentowane w tabelach i na wykresach w sposób umożliwiający ich analizę i wydruk. Odbywa się automatyczne przejmowanie wszystkich wstępnie zaplanowanych zleceń z systemu planowania produkcji. Uruchamianie zlecenia na jednostkach obsługi, które następuje przy pomocy kodu kreskowego, czytnika kart magnetycznych, klawiatury lub ekranu dotykowego ułatwia codzienną pracę. Co więcej w planowaniu czasu zawsze uwzględniany jest stan rzeczywisty, krotność formy i czas przestoju - mówił kierownik działu projektów w Proses.
Dodał, że przesyłanie do systemu planowania produkcji komunikatów zwrotnych o ilości wyprodukowanych detali dobrych i braków odbywa się całkowicie automatycznie lub przez naciśnięcie guzika, a wytwarzanie form oraz zarządzanie jakością jest zintegrowane i podłączone do statystycznej kontroli procesu.
