Włoska firma Negri Bossi została założona w 1947 roku przez dwóch wspólników: Pietro Negri i Waltera Bossi. Od początku swojego istnienia skupiała się na produkcji wtryskarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzisiaj Włosi są globalnym dostawcą zarówno standardowych, jak i specjalnie zaprojektowanych technologii w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Podczas tegorocznych targów K firma, na swoim stoisku o powierzchni 480 metrów kwadratowych, pokazała cztery maszyny, jednak centralnym punktem była całkowicie nowa wtryskarka NOVA s600T.
Maszyna ta jest uzupełnieniem ostatnio wprowadzonej serii NOVA sT, dostępnej obecnie w zakresie od 600 do 1300 ton. Nowa gama wtryskarek charakteryzuje się unikalnym systemem zamykania posiadającym wszystkie zalety tradycyjnego 3-płytowego systemu kolanowego.
Wtryskarki tej serii zostały wyposażone w serwo-hydrauliczny układ najnowszej generacji zapewniający maksymalną wydajność i oszczędność energii.
Podczas targów wtryskarka we współpracy z robotem Sytrama (odpowiadającym za podawanie poszczególnych elementów na zautomatyzowane stanowisko montażowe) produkowała składaną skrzynkę.
Zainteresowanie wzbudzała również wyposażona w ślimak barierowy 40 mm wtryskarka Nova e130T, która pracowała z formą wykonaną przez hiszpańska firmę Molmasa. Na stanowisku produkowano wysokiej jakości butelki z tworzywa sztucznego bezpośrednio z wtryskarki. Przedstawiciele Negri Bossi twierdzą, że korzyści tego rozwiązania to kompaktowa koncepcja formy, prostota i niezawodność oraz wysoka jakość produktu końcowego przy niskim koszcie produkcji.
Zróbmy szczotkę z WPC w technologii FMC
Jednak tym co najbardziej nas zainteresowało podczas wizyty na stoisku Negri Bossi była 330-tonowa serwo-hydrauliczna wtryskarka produkująca szczotkę przy wykorzystaniu FMC - innowacyjnej technologii mikrospieniania gazem, a konkretnie azotem w postaci mikrokomórkowej.
Technologia ta zmniejsza wagę produktu i eliminuje wady estetyczne. Dzięki ogromnemu doświadczeniu Negri Bossi w zakresie wtrysku gazu, system FMC jest najefektywniejszym rozwiązaniem w celu zmniejszenia masy, ponieważ dzięki tej aplikacji powstaje uplastyczniony materiał w formie mikrospienionej na poziomie mikrokomórkowym, dostępny zarówno dla tworzyw termoplastycznych jak i ciekłego silikonu - wyjaśniał Antonio Rampone, szef sprzedaży w koncernie Negri Bossi.
Co ciekawe, produkowana na stoisku szczotka wytwarzana była z kompozytu polimerowo-drzewnego WPC (wood polimer composite). Kompozyty WPC stanowią od kilku lat dynamicznie rozwijający się rynek materiałów drewnopochodnych. Największe ich atuty to atrakcyjny wygląd oraz połączenie najlepszych cech, pochodzących z dwóch różnych materiałów, czyli drewna i tworzywa sztucznego.
Z jednej strony zachowują się jak drewno, co oznacza, że można je obrabiać tymi samymi narzędziami, co ich naturalny odpowiednik. Z kolei termoplastyczna osnowa nadaje im odporność na wilgoć, korozję biologiczną i chemiczną.
Nie był to jednak koniec niespodzianek czekających nas na tym stoisku. Jak się okazało dostawcą surowca jest polska firma Compositive, rodem spod Krzeszowa, zaś sprawcą całego "zamieszania" jest firma NTQ s. c., wyłączny przedstawiciel marki Negri Bossi w naszym kraju.
- NTQ jest inicjatorem współpracy polsko-włoskiej - potwierdza Mirosław Wikaliński, właściciel firmy NTQ. - Dzięki naszemu zaangażowaniu doszło do współpracy pomiędzy Negr Bossi, producentem wtryskarek a polskim producentem tworzywa WPC. Dzięki tej współpracy powstał, unikalny na skalę światową, produkt ze spienionego tworzywa WPC.
Zdaniem szefa NTQ produkt z jednej strony jest ekologiczny ze względu na sam charakter surowca, z drugiej zaś dzięki technologii spieniania FMC, opatentowanej przez włoski koncern, było możliwe zredukowanie wagi produkowanego detalu.
- Przy tym projekcie współpracujemy z firmą Compositive, jest to polski producent z branży meblarskiej, dzięki czemu frakcje drzewna pozyskuje z odpadów powstających w trakcie produkcji mebli - dodaje Mirosław Wikliński.
Jak wyjaśnia szef NTQ, stopień napełnienia kompozytu frakcją drzewną może być bardzo różny. Stopień napełnienia zależy od właściwości jakie powinien posiadać dany detal. Zawartość włókien drzewnych może wahać się od 5 % aż do 50% bądź 60%. Zdaniem Mirosława Wiklińskiego, produkty tego typu mogą znaleźć swoje zastosowanie szczególnie na rynku AGD.
Kompozyty WPC już od lat stanowią dynamicznie rozwijający się rynek materiałów drewnopochodnych, dając producentom ogromną swobodę w kreowaniu produktów o wyróżniających się atrybutach funkcjonalności i estetyki, gdyż ten materiał w doskonały sposób może zastąpić kosztowne drewno w budownictwie i architekturze.
Należy tu dodać, że kompozyty WPC odporne są również na bakterie i grzyby, nie ulegają deformacjom, nie butwieją i nie gniją, posiadają też naturalną odporność na wilgoć. Czas więc aby oprócz naszych tarasów i balkonów, gdzie funkcjonują już od lat, znalazły swoje zastosowanie również w kuchniach i łazienkach.
JL
