Nowe folie Lexan z poliwęglanu

Nowe folie Lexan z poliwęglanu… Koncern SABIC Innovative Plastics wprowadził na rynek nowe folie Lexan DMX z poliwęglanu (PC) do zastosowań w przenośnych urządzeniach elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych i laptopów, podkładki na dłonie oraz klawiatury.

Folie Lexan DMX posiadają opatentowaną strukturę warstwową, wykorzystującą tworzywo Lexan DMX firmy SABIC Innovative Plastics dla uzyskania jeszcze lepszych właściwości, estetyki, trwałości i możliwości przetwarzania, umożliwiających zastosowanie w szerokiej gamie modeli laptopów i urządzeń podręcznych.

Ich podstawowe właściwości to twardość, dobra odkształcalność, wysoka odporność na uderzenia oraz możliwość zastosowania w technologii wtrysku tworzywa sztucznego na folię dekoracyjną w formie (IMD).

- Producenci elektroniki bezskutecznie poszukiwali folii z tworzyw sztucznych, oferującej pełen wachlarz właściwości, efektów estetycznych i możliwości przetwarzania, a nie tylko kilku cech - uważa Josh Ayer, dyrektor SABIC Innovative Plastics ds. globalnych produktów z folii. - Istniała luka na rynku, która została teraz wypełniona przez nowe folie Lexan DMX firmy SABIC Innovative Plastics. Dzięki tej opatentowanej technologii producenci przenośnych urządzeń i laptopów mogą uzyskać ogólną poprawę jakości swoich produktów.

Nowa folia Lexan

Istnieje kilka tradycyjnych technologii produkcji obudów, podkładek na dłonie i innych podzespołów przenośnych urządzeń elektronicznych, ale każde z nich obarczone jest istotnymi wadami.

Poddanie częściowej wulkanizacji twardej powłoki na poliwęglanie wymaga specjalnego oświetlenia, skraca okres trwałości i obniża wydajność. Przenoszenie tuszu na podłoże z pleksy (PMMA) lub poliwęglanu (PC) nie wpływa pozytywnie na zakończenia krawędzi i zmniejsza odkształcalność. Twarda powłoka z polietylenu może spowodować utratę przejrzystości i znaczne kurczenie się w zastosowaniach wymagających głębokiego tłoczenia.

Z punktu widzenia przetwarzania, folie Lexan DMX dają się łatwo kształtować termicznie do głębokości tłoczenia ?35 mm. Można też stosować na nich technikę IMD oraz drukowanie. Rozwój wysokopolerowanych folii o jednolitym naprężeniu i jednorodności zewnętrznej warstwy oraz kształtowanym termicznie maskowaniu stanowi podstawowy czynnik w spełnianiu wymogów zapisu druku IMD, drukowania wieloprzebiegowego i produkcji.

Właściwości te umożliwiają producentom urządzeń wytwarzanych w oparciu o własne projekty tworzenie skomplikowanych projektów i twardszych powierzchni dla swoich zastosowań. Odporność na słoną wodę i izopropanol, stały współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz niski wskaźnik żółtości to kolejne kluczowe właściwości folii Lexan DMX.

Czytaj więcej:
Folia 391