Nowe trendy w wytłaczaniu profili WPC

KraussMaffei Berstorff: efektywność przy niższej temperaturze

Z kolei inny znany producent wytłaczarek, niemiecka firma KraussMaffei Berstorff, opracowała ostatnio nowy model wytłaczarki dwuślimakowej o zwiększonej efektywności. Maszyna serii ZE została opracowana specjalnie z myślą o produkcji kompozytów WPC, a najważniejszą zaletą jest obniżenie temperatury o 10 proc. przy zachowaniu wysokiej produktywności.

- Cenne właściwości, przystępna cena oraz profil środowiskowy przynoszą produktom wykonanym z kompozytów WPC dużą popularność w Europie, zarówno w zastosowaniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych - mówi Kai Schwedthelm z firmy KraussMaffei Berstorff. - Nasze rozwiązanie opierające się na modularnym systemie ślimaka i cylindra pozwala na uzyskanie doskonałych parametrów przetwórstwa materiałów wrażliwych na ścieranie i temperaturę.

Niemieccy inżynierowie szczególnie dużo uwagi poświęcili budowie układu uplastyczniającego.

- Wprowadzone tutaj ulepszenie opiera się na połączeniu procesów zachodzących w strefie uplastyczniania, co pozwoliło na obniżenie temperatury o 10 proc., podczas gdy efektywność mieszania pozostaje na identycznym poziomie, co w przypadku tradycyjnych rozwiązań - tłumaczy Schwedthelm.

Wraz z tą zmianą zmieniono również konfigurację ślimaka w strefie dozowania, co pozwala na osiągnięcie lepszych parametrów mieszania. Ulepszenia wprowadzono również w konstrukcji cylindra Pozwalają one m.in. na odpowiednie odgazowywanie układu, co jest szczególnie istotne w przypadku przetwarzania włókien naturalnych o wilgotności sięgającej 12 proc. Odpowiednie odgazowanie zapewnia wysoką stabilność procesową. W końcu wytłaczarka zaopatrzona jest w specjalny dozownik wykorzystujący technologię próżniową Ultra Feed, która pozwala na wzrost produkcji poprzez zwiększenie widocznej gęstości lekkich materiałów wypełniających. W ten sposób poziom produkcji może być w przypadku kompozytów WPC zwiększony nawet 2,5-krotnie w porównaniu z tradycyjnymi liniami.