Firma Arburg wciąż promuje swój nowy produkt, jakim jest pokazany jesienią ubiegłego roku na targach K 2010 Asystent Programowania układu Selogica. Program umożliwia zaprogramowanie wtryskarki bez szczegółowej znajomości układu sterowania.Moduł Asystent intuicyjnie prowadzi operatora maszyny przez cały proces przezbrajania i programowania wtryskarki, począwszy od programowania formy wtryskowej, przez automatyczne obliczanie wstępnych wartości parametrów, aż po gotowego cyklu pracy.
- Od początku głównym założeniem towarzyszącym nam przy tworzeniu układu sterowania Selogica było zwiększenie łatwości i niezawodności sterowania wszystkimi procesami. Jest to wyzwanie, które stale zyskuje na znaczeniu wraz z coraz większym stopniem skomplikowania procesów. Zorientowany na różne zastosowania układ sterowania z graficznym interfejsem użytkownika, edytorem cyklu pracy i funkcją bezpośredniej kontroli poprawności umożliwia intuicyjne zarządzanie maszyną i urządzeniami peryferyjnymi – tłumaczą przedstawiciele Arburga. - Rozbudowa układu Selogica stanowiła dla nas kontynuację dotychczasowych prac. Jeżeli bowiem możliwe jest intuicyjne zaprogramowanie cyklu pracy manipulatora, to dlaczego nie zastosować tej samej zasady do całego procesu wtrysku? Wprowadziliśmy zatem do technologii wtrysku nowy moduł o nazwie Asystent Programowania układu sterowania Selogica. Dzięki temu użytkownik uzyskuje aktywną pomoc w przezbrajaniu i programowaniu wtryskarki. Uzyskanie kompletnego cyklu pracy wymaga wykonania tylko pięciu kroków w sposób całkowicie intuicyjny.
Intuicyjne programowanie krok po kroku przez wszystkie wymagane etapy zmniejsza ilość wprowadzanych parametrów do minimum. Cykl pracy maszyny jest zatwierdzany przez naciśnięcie przycisku, podobnie jak program pracy manipulatorów. Nie jest już potrzebna szczegółowa znajomość układu sterowania. Układ zawsze umożliwia dodatkowe dostosowanie parametrów i cykli pracy.
W pierwszym kroku użytkownik wybiera potrzebne mu funkcje maszyny, z którymi wtryskarka powinna pracować, np. wypychacz, rdzeń lub układ selekcjonujący. Możliwości wyboru wynikają z wyposażenia maszyny.
W drugim kroku Asystent służy aktywną pomocą podczas programowania formy wtryskowej. Podaje optymalną kolejność kroków roboczych. Należy je kolejno wykonać i zatwierdzić. Użytkownik wybiera na centralnym ekranie niezbędne operacje częściowe, np. bazowanie poszczególnych osi maszyny i uruchamia je przez naciśnięcie przycisku. Następnie układ sterowania automatycznie wykonuje zadanie. Graficzna prezentacja dodatkowo ułatwia orientację, a wprowadzanie parametrów nie jest wymagane.
W trzecim kroku wprowadza się najważniejsze dane procesu wtrysku. Należą do nich materiał, średnica ślimaka, typ formy wtryskowej, powierzchnia rzutu wypraski, masa wypraski, grubość ścianki i długość drogi płynięcia. Wymagana jest więc znajomość tylko kilku danych produktu, aby układ Selogica mógł automatycznie obliczyć takie parametry przetwórstwa, jak temperatura, ciśnienie wtrysku lub jego prędkość. Do tego celu wykorzystywana jest wbudowana obszerna baza danych.
W czwartym kroku użytkownik ustala parametry, które powinny być automatycznie obliczone przez układ sterowania. Po zmianie materiału opcje modułowego zestawiania umożliwiają np. wyznaczenie na nowo tylko temperatur jednostki wtryskowej. Wszystkie pozostałe parametry pozostają niezmienione. Ponadto wszystkie istniejące funkcje nadzorowania i protokołowania można wybrać automatycznie jednym kliknięciem na ekranie Asystenta. W ten sposób całkowicie wyeliminowano dotychczasowe wprowadzanie parametrów w różnych oknach oraz wybór różnych funkcji nadzorowania i protokołowania „w głębi układu sterowania”.
Ostatni krok służy do ostatecznego, intuicyjnego uczenia cyklu pracy maszyny. Oznacza to, że użytkownik jedynie wykonuje i potwierdza kolejno wszystkie niezbędne ruchy. Układ sterowania automatycznie wprowadza wszystkie parametry oraz uzupełnia cykl pracy maszyny. Układ Selogica gwarantuje zaprogramowanie wszystkich funkcji maszyny wybranych w pierwszym kroku. Podczas kierowanego programowania ustalane są także funkcje mechanizmów zabezpieczających, np. położenie zabezpieczenia formy wtryskowej.
Po zakończeniu omówionych pięciu kroków programowania wtryskarka jest przygotowana do pracy. Moduł Asystent programowania układu Selogica ma dwie główne zalety. Operator nie musi być ekspertem od układu sterowania, by zaprogramować kompletny proces wtrysku oraz wtryskarki można przygotować do produkcji znacznie szybciej niż dotychczas.
