
Velox i tym razem postawił na pokazanie nowości materiałowych, które mogą być zastosowane do produkcji przedmiotów znajdujących zastosowanie w codziennym życiu. Jednym z nich było tworzywo SMMA. Nadaje się do formowania na wtrysku, można z niego wykonywać przedmioty o grubych ścianach, m.in. kubki, a także elementy do AGD oraz różnego rodzaju filtry. Nie suszy się go oraz nie podlega procesom degradowania. Ma ogromną liczbę zastosowań i właśnie to w dużej mierze przesądza o jego walorach.
Oprócz opowiadania o właściwościach prezentowanych materiałów przedstawiciele Velox zachęcali też do przeprowadzania drobnych eksperymentów, dzięki którym goście mogli się przekonać o zaletach udostępnianych materiałów.
Tak było m.in. z poddającymi się formowaniu na wtrysku materiałami termoplastycznymi. Na stoisku firmy udostępniane były dwie tworzywowe podstawki różniące się jedynie kolorem i stopniem sztywności. Doświadczenie polegało na odbijaniu o nie metalowej kulki. Okazało się, że od twardszej podstawki kulka odbijała się swobodnie. Druga podstawka tłumiła natomiast odbicia.
- Ta z pozoru niewielka różnica ma duże znaczenie w zastosowaniu przemysłowym. Z tworzywa, które nie pozwala piłce na odbicia, można bowiem robić słuchawki dla pracowników, którzy na co dzień wykonują obowiązki wymagające radzenia sobie z wibracjami i dużym natężeniem dźwięku - tłumaczyła Iwona Cichoń, sales manager z firmy Velox. - Materiał jest elastyczny, miękki i dzięki temu idealnie nadaje się go do wykorzystywania w takich właśnie celach.
Na tym opowiadanie o nowościach przez pryzmat ich przemysłowego zastosowania nie kończyło się. Z okazji kieleckich targów Velox miał również w swojej ofercie liczne termoplastyczne elastomery. Wszystkie one służą do wytwarzania zabawek dla dzieci. Charakteryzują się bowiem wytrzymałością oraz giętkością. Można z nich wykonać m.in. miękkie łyżeczki dla dopiero co ząbkujących dzieci. Ponadto zrobione są z nich okulary, odporne na wodę opakowania dla Kodaka, rękojeści do narzędzi, rączki do rowerowych kierownic.
- Do naszej oferty, z którą zapoznajemy gości na Plastpolu, włączyliśmy też termoplastyczne poliuretany. Jest to coś pomiędzy gumą, a tworzywem. W tej chwili zaczyna się już z nich wykonywać kable, które są położone na dnie morza. Kiedyś, gdy tego typu kable psuły się, trzeba je było wymieniać - kontynuowała Iwona Cichoń. - Teraz natomiast, dzięki właściwościom, które posiadają omawiane termoplastyczne poliuretany naprawa kabli jest całkiem prosta. Przeprowadza się ją pod wodą i tym samym oszczędza kilometry kabli, no i oczywiście dużą ilość pieniędzy.