Polimery w zastosowaniach medycznych muszą sprostać restrykcyjnym wymaganiom atestacyjnym w celu zapewnienia bezpieczeństwa pacjentom. Wobec takich polimerów stosuje się również podwyższone parametry sanitarne. Dlatego też właściwy dobór materiałów ma kluczowe znaczenie jeśli chodzi o przepisy dotyczące zgodności, procesy certyfikacji i co najważniejsze, zapewnienie wysokiej jakości produktu.
Na przykład obudowy urządzeń diagnostycznych i monitorujących w szpitalach często muszą być odporne na działanie bardzo agresywnych i skoncentrowanych środków czyszczących, które mogą powodować pękanie tworzyw sztucznych. W przypadku uszkodzenia obudowy płyny mogą przedostać się do urządzenia medycznego, uszkadzając często drogi sprzęt elektroniczny.
- Dlatego niezwykle istotne jest użycie odpowiedniego materiału. Już w fazie projektowania pomocnym będzie uzyskanie specjalistycznego wsparcia technicznego - wyjaśnia Yvonne Reimer, przedstawiciel firmy Velox Gmbh, renomowanego dystrybutora polimerów, kompozytów, dodatków i modyfikatorów, który w tym roku świętuje 25-lecie swojej działalności na rynku. - Po zapoznaniu się ze specyfikacją projektowanego sprzętu, możemy zaproponować tworzywa dedykowane dla urządzeń szpitalnych, których szeroka gama znajduje się w naszej ofercie.
Urządzenia do aplikowania leków
Coraz powszechniejsze w naszym codziennym życiu stają się też urządzenia do aplikowania leków, np. automatyczne lancety, wstrzykiwacze insuliny, adrenaliny oraz inhalatory.Tendencja do samodzielnego podawania leków wprowadza wiele innowacji w tym segmencie, szczególnie pod względem interwałów leczenia i użyteczności. Należy pamiętać, że poszczególne rodzaje polimerów reagują różnie w przypadku sterylizacji wyrobów medycznych. Aby uniknąć zmiany koloru lub utraty właściwości mechanicznych w procesach takich jak sterylizacja parowa, materiały muszą być szczególnie odporne, zwłaszcza na wysokie temperatury.
Dzięki szerokiemu portfolio oferowanych produktów firma Velox może zająć się wieloma aspektami nowych projektów