Podczas tegorocznej Międzynarodowej Wystawy Maszyn i Technologii Przemysłu Obuwniczego i Skórzanego w Mediolanie, która odbędzie się w dn. 25-27 lutego, firma BASF zaprezentuje swoją aktualną ofertę materiałów poliuretanowych. Eksperci firmy pokażą systemy poliuretanowe Elastopan oraz przeznaczone dla przemysłu obuwniczego termoplastyczne poliuretany Elastollan.Nowe systemy poliuretanowe Elastopan przeznaczone są do użytku w ekstremalnie niskich temperaturach, produktach o wysokich wymaganiach hydrolitycznych oraz obuwiu specjalistycznym. Najważniejszą cechą systemu Elastopan Extreme Frost jest połączenie własności elastycznych, które zachowywane są nawet przy największych mrozach, z bardzo dobrą odpornością na poślizg na mokrych i pokrytych lodem nawierzchniach. Materiał ten charakteryzuje się również niską ścieralnością i wysokim stopniem pochłaniania drgań. Dzięki takim własnościom systemy Elastopan Extreme Frost mogą być stosowane w obuwiu roboczym przeznaczonym do pracy w Arktyce i na Syberii. W odróżnieniu od tradycyjnych rozwiązań, podeszwy wykonane z nowych materiałów z powodzeniem przechodzą kanadyjski test Rossa, polegający na poddaniu ich 50 tysiącom cykli zginania w temperaturze -45 st. C, oraz test wykonywany zgodnie z rosyjską normą GOST, w którym przeprowadza się 8 tysięcy cykli zginania.
Kolejną niezwykle interesującą nowością jest poliestrowy materiał Hydrolysis Plus, który również należy do rodziny systemów poliuretanowych Elastopan. Można stosować go w przemyśle obuwniczym do produkcji charakteryzujących się wysoką gęstością zewnętrznych warstw podeszwy, jak również do wymagających mniejszej gęstości warstw wewnętrznych. Dzięki temu znajduje on zastosowanie zarówno w obuwiu rekreacyjnym, jak i roboczym. Dzięki swoim wyjątkowym własnościom, materiał ten najlepiej sprawdza się jednak w podeszwach jednorodnych stosowanych w zwyczajnych półbutach. Elastopan Hydrolysis Plus oferuje nowe możliwości pod względem odporności na hydrolizę - względna utrata twardości po standardowym teście hydrolizy (100 proc. wilgotności względnej, 21 dni w temperaturze 70 st. C) wynosi w jego przypadku mniej niż 15 proc. Wytrzymałość na rozciąganie sprawdzana w tych samych warunkach zmniejsza się o niecałe 30 proc. Nawet najbardziej odporne na hydrolizę materiały, które są dostępne dzisiaj na rynku tracą podczas testów przeprowadzanych w tak wymagających warunkach ponad 50 proc. swojej odporności na rozciąganie. Dzięki takim własnościom, Elastopan Hydrolysis Plus jest wyjątkowo trwały nawet przy niezwykle wysokim poziomie temperatury i wilgotności. Poprawiono również własności stosowanej w wysokim obuwiu specjalistycznym poliestrowej wersji systemu Elastopan PU. Zapewnia ona teraz lepsze dopasowanie się do kształtu stopy, lepszy jej kontakt z podeszwą oraz ochronę przed grzybami i bakteriami.
BASF oferuje teraz także wersje materiałów Elastopan i Elastollan wykonane z surowców odnawialnych. Klienci mogą wybierać pomiędzy biosystemami PU i TPU wyprodukowanymi na bazie kwasu sebacynowego i/lub z zastosowaniem nowej metody bilansu masowego, w której surowce kopalne są zastępowane ich odnawialnymi odpowiednikami już na etapie wytwarzania substancji bazowych produkowanych przez firmę BASF. Właściwa ilość surowców otrzymanych z biokomponentów jest następnie matematycznie przypisywana odpowiedniemu produktowi. Dzięki temu ograniczone zostaje zużycie zasobów kopalnych i spada emisja gazów cieplarnianych. Możliwe jest również zagwarantowanie stabilności chemicznych i mechanicznych własności oferowanych systemów.
