Najlepszy w swojej klasie LSR
Z roku na rok rośnie zapotrzebowanie na produkcję w technologii LSR. W tym roku Sumitomo (SHI) Demag na targach Fakuma pokaże trzy pakiety IntElect LSR w celu zaprezentowania rynkowi zrównoważonych opcji. Produkcja na żywo obejmie wytwarzanie zaworu na głównym stoisku (B1-1105) we współpracy z ACH Solution, osłonki dentystyczne na stoisku Kracht (A6-6206), a także jednogniazdową podkładkę do gotowania chroniącą przed ciepłem we współpracy z Elmet Elastomere i Momentive Performance Materials (A4-4307).
Zaprezentowane opcje automatyzacji ilustrują również trzy klasy ładowności z gamy robotów SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag. SAM-C20 (ładowność: 20 kg) na IntElect 180 z pakietem LSR zabiera detale z 64-gniazdowej formy od ACH Solution. W średnim zakresie wagowym SAM C-10 pojawi się na wystawie z wtryskarką IntElect 130 na stoisku Momentive, natomiast na trzeciej wystawie na stoisku Kracht, SAM-C5 ostrożnie usuwa osłony dentystyczne z formy, które są dostarczane przez Emde, i umieszcza je w pojemnikach z boku wtryskarki IntElect 75 w celu spełnienia wymaganych standardów higieny.
Energooszczędne wtryskarki do branży opakowań
Jednym z głównych kosztów przy produkcji opakowań jest zużycie energii. Business Development Director Packaging, Arnaud Nomblot wraz z zespołem udowodni korzyści płynące z przejścia na całkowicie elektryczny napęd w tej branży. Przytaczając przykłady nawet 70% redukcji kosztów energii, tegoroczna wystawa dla branży opakowań obejmuje w pełni elektryczną wtryskarkę IntElect 2 S 220/660-1400, wydajnie produkującą cztery dekorowane pojemniki na żywność z PP, ze zintegrowanym robotem IML z bocznym wejściem.
Ekspozycja obejmuje formę czterogniazdową firmy Société Nouvelle Caulonque. Precyzyjne podawanie etykiet do maszyny pakującej odbywa się za pomocą zautomatyzowanego systemu IML dostarczonego przez Pagès Group, iPB Printing B.V. dostarcza wysokiej jakości etykiety, a TotalEnergies dostarcza materiał.
Większa przejrzystość danych dzięki cyfrowemu oprogramowaniu
Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje swoje postępy w cyfrowym wsparciu produkcji przy pomocy technologii myAssist oraz dalsze optymalizacje oferujące przetwórcom jeszcze głębszy wgląd w dane. Te najnowsze aktualizacje, podsumowane przez firmę jako ostateczny "cyfrowy towarzysz procesu", prezentują łatwe w obsłudze pulpity nawigacyjne, prezentujące dane dotyczące zużycia i wskaźniki KPI, a także wszystkie pozostałe istotne dane dla procesu, wyświetlane według wyboru danego użytkownika. Dostępna jest również możliwość podpięcia i monitorowania danych cyfrowych z wszystkich maszyn w jednym zakładzie produkcyjnym.
Ten poziom wysokiej przejrzystości danych umożliwia wykrywanie odchyleń, łączenie danych przechwyconych ze wszystkich filtrowanych źródeł OPC-UA i reagowanie na zmiany w procesach produkcyjnych na bardzo wczesnym etapie. Możliwość łączenia danych z wielu źródeł ułatwia pełne cyfrowe mapowanie wszystkich czynników produkcyjnych i środowiskowych, w tym danych historycznych. Dodanie Human Virtual Interface (HVI) i modułu Expertise umożliwia również użytkownikom umieszczanie wyników danych w bazie poprzez dodawanie etykiet i bardziej szczegółowych adnotacji.
Wyższa wydajność produkcji i zautomatyzowany montaż
Zaawansowane i innowacyjne rozwiązania mogą iść w parze z opłacalnością i dowodem na to będzie ekspozycja na stoisku partnera Hekuma (A7-7202). Odwiedzający zobaczą tutaj produkcję szalek Petriego, tym razem nie na konwencjonalnej, przeważnie stosowanej formie lecz na formie 2+2 dostarczonej przez Jestar Mold Tech aby zapewnić cykl 7 sekund i wysoką wydajność produkcji.
Z kolei na stoisku kolejnego partnera Sepro (A1-1203) firma Sumitomo (SHI) Demag pokaże, że automatyzacja rozwiązuje problem niedoboru siły roboczej, prezentując przyszłość zautomatyzowanego montażu detali. Optymalizując wydajność, dwa elementy detalu - łódka i żagiel - są usuwane z formy IntElect 130 ton przez robot liniowy SDR16E zintegrowany z wtryskarką. Kolejny etap produkcji obejmuje podanie żagla do robota z ramieniem przegubowym Sepro 6X-1402, który montuje łódkę oraz żagiel we współpracy z robotem liniowym. Zmontowana żaglówka jest następnie transportowana na taśmociąg. System jest doskonałym przykładem ścisłej współpracy pomiędzy wtryskarkami Sumitomo (SHI) Demag i 6-osiowymi robotami Sepro.
Każda z ośmiu ekspozycji na targach Fakuma podkreśla bliską współpracę Sumitomo (SHI) Demag z każdym partnerem z branży dążącą do zwiększenia wydajności produkcji przetwórców. Jest to obecnie strategia zgodna z nowym zespołem zarządzającym kierowanym przez CEO Christiana Mageta i CSO Anatola Sattela.
Zapraszamy wszystkich na stoisko Sumitomo (SHI) Demag B1-1105, na którym będą obecni także przedstawiciele polskiego oddziału.
