Kontrola temperatury ma decydujący wpływ na jakość i wydajność procesu formowania wtryskowego. W związku z tym na znaczeniu zyskuje elektroniczny monitoring i regulacja procesu. Dzięki Expert MouldTemp firma Wittmann idzie teraz o krok dalej. W pakiecie z wtryskarką i regulatorami temperatury oferowany jest nowy system wspomagający, który precyzyjnie dostosowuje regulację temperatury do danego zastosowania, zwiększając w ten sposób nie tylko jakość, ale także oszczędzając energię.
Podstawą automatycznej optymalizacji procesu regulacji temperatury jest inteligentny regulator przepływu Flowcon plus. Dzięki pomiarowi przepływu zapewnia stałe monitorowanie przepływu we wszystkich kanałach chłodzących. System wykrywa zmienne zakłócające, takie jak zatkane kanały chłodzące lub wahania przepływu, i może je kompensować automatycznie z dokładnością do dziesiątych części sekundy, podczas trwającego procesu produkcyjnego, za pomocą silników krokowych i za pośrednictwem zaworów proporcjonalnych. Poszczególne obiegi chłodzenia są monitorowane i stale regulowane. W ten sposób temperatura jest równomiernie rozłożona w formie. Użytkownik odnosi korzyści na kilka sposobów. Przede wszystkim skraca się czas rozruchu procesu wtrysku, co znacznie wydłuża czas produktywnej pracy wtryskarki. Aspekt ten jest szczególnie istotny przy stosowaniu bardzo dużych form i częstym przezbrajaniu. Ponadto zapotrzebowanie na energię zmniejsza się o ponad 70 procent w fazie ogrzewania. Bardzo stabilny proces kontroli temperatury pozwala osiągnąć maksymalną wydajność produkowanych, dobrych części.
Ten potencjał optymalizacyjny nie mógłby być tak efektywnie wykorzystany przez sterowanie ręczne, ponieważ zmiany warunków procesu rzadko są natychmiast zauważalne. Bez inteligentnego sterowania detale brakowe produkowane są zanim operator maszyny będzie mógł rozpoznać problem i zareagować dokonując korekty parametrów procesu.
Łatwa obsługa nawet bez wykfalifikowanego personelu
Z okazji wprowadzenia do oferty, Expert MouldTemp jest oferowany w atrakcyjnym pakiecie z wtryskarkami MacroPower o siłach zamykania - 500, 850 i 1100 ton. Expert MouldTemp jest dostępny także jako samodzielne urządzenie. System można elastycznie łączyć z istniejącymi wtryskarkami o różnych typów.
Aby w pełni wykorzystać potencjał optymalizacji, termostaty Wittmann Tempro Plus D są zintegrowane tworząc gniazdo produkcyjne. Na podstawie wartości pomiarowych wyznaczonych przez automatyczne przepływomierze Flowcon plus następuje regulacja i dostosowanie wydajności pompy termostatów. To znacznie zmniejsza zużycie energii. Ponadto wydłuża się żywotność pompy.
Centralna obsługa procesu regulacji temperatury za pomocą systemu sterowania Unilog B8 wtryskarki MacroPower sprawia, że korzystanie z Expert MouldTemp jest szczególnie łatwe. Intuicyjne wskazówki dotyczące obsługi zapewniają niezmiennie wysoką jakość produktu nawet bez udziału specjalistycznego personelu.
Dzięki połączeniu w sieć Wittmann 4.0 dane dotyczące kontroli temperatury mogą być przechowywane i analizowane wraz z parametrami wtryskarki i są wykorzystywane w celu pełnej identyfikowalności i dalszej optymalizacji procesu.
Zrównoważona redukcja śladu węglowego
W dłuższej perspektywie Expert MouldTemp w znacznym stopniu przyczynia się do zmniejszenia śladu węglowego. System aktywnie zapobiega produkcji detali brakowych co zmniejsza zużycie surowców i energii. Ponadto sterowanie regulatorami temperatury w zależności od zapotrzebowania procesu w znacznym stopniu przyczynia się do wyższej efektywności energetycznej. Podsumowując, czynniki te znajdują odzwierciedlenie w niższych kosztach jednostkowych wytworzenia produktu.
Ponieważ system automatycznie określa i ustawia optymalne parametry sterowania na podstawie wartości zadanej, zmniejsza się ryzyko błędów i przyspiesza przezbrajanie. Dostępność wtryskarki jest coraz większa.
Testowanie potencjału w praktyczny sposób
W zakładach firmy Wittmann w Niemczech - w Norymberdze i Meinerzhagen - centrum techniczne dysponuje możliwością przeprowadzania pokazów i prób z wykorzystaniem form klientów. W zakładzie w Meinerzhagen potencjał nowego systemu wspomagania można przetestować na żywo na wtryskarce MacroPower.
