Firma Teknor Apex zadebiutuje na targach Plastpol, prezentując szeroką gamę elastomerów termoplastycznych (thermoplastic elastomer, TPE) i podkreślając znaczne inwestycje firmy przeznaczone na rozwój wsparcia dla klientów w Polsce i całej Europie.
- W Polsce największe rynki wykorzystujące TPE to produkcja dużych urządzeń, pojazdów, elektronarzędzi i produktów konsumenckich - mówi Christopher G. Smith, starszy kierownik ds. rynku w dziale elastomerów termoplastycznych firmy Teknor Apex. - Stosowane w tych branżach tworzywa TPE, które pokażemy na targach Plastpol, charakteryzują się ulepszonymi właściwościami. Jednocześnie zamierzamy opowiedzieć gościom naszego stoiska o zwiększonych możliwościach zaopatrywania i wspierania klientów, które oferuje nasza nowa placówka w Niemczech.
Nowa placówka Teknor Apex powstaje w miejscowości Rothenburg ob der Tauber. Będzie to centrum o wielkości 15 000 m2 mające rozpocząć swoją działalność pod koniec bieżącego roku. Jednostka przejmie produkcję tworzyw od pobliskich zakładów oraz zwiększy możliwości firmy w zakresie produkcji i opracowywania tworzyw termoplastycznych dla europejskich klientów. Na jej terenie znajdzie się kompleksowe laboratorium, które będzie opracowywać nowe tworzywa i oferować wsparcie projektowe, opracowywanie zastosowań i szkolenia dotyczące produktów/procesów.
Teknor Apex zaprezentuje na targach Plastpol m.in. następujące tworzywa:
Sarlink 14155 T - TPV ze zwiększoną prędkością powrotu elastycznego. Ten termoplastyczny wulkanizat elastomeryczny (thermoplastic vulcanizate elastomer, TPV) o twardości 56 w skali Shore'a A nadaje się do formowania wtryskowego oraz wytłaczania, a wyprodukowane z niego elementy (takie jak uszczelki, podkładki i węzę do większych urządzeń) charakteryzują się szybszym powrotem do stanu sprzed odkształcenia. W surow ych testach pod kątem odkształcania trwałego to nowe tworzywo osiągało znacząco niższe wartości procentowe niż aktualne gatunki referencyjne, zarówno w temperaturach pokojowych, jak i podwyższonych.
PTS-Thermoflex E - styrenowe TPE do stosowania w produkcji wymagających produktów konsumenckich. W porównaniu ze standardowymi styrenowymi elastomerami TPE te formowane wtryskowo tworzywa zapewniają ulepszone właściwości mechaniczne i większą odporność na ścieranie przydatne w przypadku produktów, które poddaje się wielokrotnemu dynamicznemu użytkowaniu lub codziennemu zużywaniu, takich jak miękkich w dotyku przycisków i uchwytów, zginanych i rozginanych łączeń oraz rękojeści narzędzi. Ta seria obejmuje materiały o twardości od 50 do 85 w skali Shore'a A. Można je nakładać na poliolefiny metodą obtrysku. Dostępne są również gatunki mogące mieć kontakt z żywnością.
Monprene RG 15100 - TPE nadające się do kontaktu z żywnością ze zwiększoną odpornością na działanie ciepła i substancji chemicznych. Ta seria wykazuje się niższym odkształcaniem trwałym w porównaniu ze standardowymi styrenowymi elastomerami TPE, odpornością na temperatury przekraczające 100°C i chemoodpornością w stopniu odpowiednim do zastosowania m.in. w produktach kosmetycznych. Tworzywa te spełniają amerykańskie i unijne wymogi regulacyjne dotyczące zastosowania w produktach jednorazowych i wielokrotnego użytku mających kontakt z suchymi, kwasowymi, wodnymi i alkoholowymi typami żywności. Ich twardość wynosi od 32 do 81 w skali Shore'a A. Tworzywa te nadają się do produkcji takich wyrobów, jak uchwyty przyborów, uszczelki i podkładki urządzeń, uszczelki pojemników na żywność, ssawki kroplomierzy i do zastosowań kosmetycznych. Można je formować w postaci dwukomponentowej z poliolefinami.
PTS-Thermoflex A i PTS-Thermoprene A - TPE do różnorodnego obtrysku. Te styrenowe elastomery TPE ze zmodyfikowaną przyczepnością (PTS-Thermoflex) oraz termoplastyczne wulkanizaty elastomeryczne TPV na bazie PP/EPDM (PTS-Thermoprene) oferują silne zespojenie dla szerokiej gamy technicznych tworzyw termoplastycznych. Dostępnych jest sześć serii, w każdej z nich znajdują się materiały o różnych twardościach, parametrach wydajnościowych i możliwych do zastosowania substratów (patrz tabela). Tworzywa te nadają się do różnorodnych zastosowań, m.in. do produkcji elektrycznych szczoteczek do zębów i innych mniejszych urządzeń, elektronarzędzi, urządzeń ręcznych mających twarde/miękkie elementy oraz elementów wykorzystywanych we wnętrzu, na zewnątrz, pod maską i w podwoziu pojazdu.
Teknor Apex to prywatna firma założona w 1924 r., która jest jednym z wiodących na świecie producentów wytwarzających tworzywa sztuczne na zamówienie. Teknor Apex produkuje elastyczne oraz twarde winyle, elastomery termoplastyczne, nylony, barwiące przedmieszki, substancje chemiczne specjalnego przeznaczenia i węże ogrodowe. Siedziba firmy mieści się w Pawtucket w stanie Rhode Island w Stanach Zjednoczonych. Firma zarządza trzynastoma zakładami produkcyjnymi na całym świecie - w Stanach Zjednoczonych, Belgii, Niemczech, Chinach i Singapurze.
Dział elastomerów termoplastycznych firmy Teknor Apex oferuje największe portfolio tworzyw TPE dostępnych z jednego źródła. Dział wytwarza elastomery TPE w ośmiu fabrykach w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji i sprzedaje je pod następującymi markami: Elexar (zastosowania elektryczne i elektroniczne), Medalist (wyroby medyczne), Monprene (produkty konsumenckie i przemysłowe) oraz Sarlink (transport).
