Wyrobów wtryskowych nie można produkować z tolerancjami identycznymi jak dla wyrobów produkowanych innymi metodami. Chociaż wszyscy o tym wiedzą, to jednak zdarza się, że wymagane są tolerancje niemożliwe do uzyskania lub uniemożliwiające ekonomiczną produkcję.Możliwa do osiągnięcia tolerancja wymiarów wyprasek zależy od tworzywa, konstrukcji detalu oraz parametrów przetwórstwa. Z praktyki wynika, że o ile przyjęta zostanie poprawna konstrukcja detalu, a także prawidłowo zlokalizowany zostanie punkt wtryskowy oraz zachowane zostaną optymalne i niezmienne parametry przetwórstwa, to wtedy absolutnie możliwe jest uzyskanie odpowiednich tolerancji wymiarów elementów wykonanych z poliamidu niewzmocnionego.
Tolerancja detali wykonanych z poliamidów wzmocnionych włóknem szklanym zależy przede wszystkim od stopnia komplikacji konstrukcji oraz od grubości ścianek tworzonych detali. Pomimo tego, iż skurcz wypraski jest znacznie mniejszy niż ma to miejsce w przypadku poliamidów bez wzmocnienia, to uzyskanie powtarzalności wymiarów może być trudniejsze.
Warto bowiem pamiętać, że po wyjęciu wypraski z formy i ochłodzeniu do temperatury pokojowej jej wymiary są zazwyczaj mniejsze niż wymiary gniazda w formie. Wielkość skurczu zmienia się znacznie w zależności od kształtu formowanych detali, a sam skurcz wypraski zależy od gatunku przetwarzanego tworzywa, warunków formowania i konstrukcji formy.
Powtarzalność wymiarów zależna jest zatem w znacznym stopniu od zorientowania przestrzennego włókien szklanych w wyprasce oraz od warunków przetwórstwa. Przy czym trzeba mieć koniecznie na uwadze, że tolerancje uzyskiwane na wtryskarkach stanowią zazwyczaj kompromis pomiędzy tolerancjami produkcyjnymi a testowymi.
Wykorzystano informacje firmy DuPont.
