Wytłaczanie folii metodą rozdmuchu jest najczęściej stosowaną techniką przetwarzania w dziedzinie obróbki folii z tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza w procesie ekstruzji, na wytłaczarce o przekroju kołowym powstaje rękaw. Górna część tak uzyskanego balonu jest zamykana przez dwa wałki dociskowe z powłoką gumową, co ma na celu wyciągnięcie folii z tworzywa sztucznego dla nadania jej stabilności wymiarowej i stałej grubości. Wyciąganie folii z tworzyw sztucznych musi być bardzo jednorodne i kontrolowane.
Dwa wałki dociskowe muszą zapewnić doskonałą wodoszczelność, aby ciśnienie wewnątrz pęcherzyka było stałe. Wałki dociskowe nie powinny zostawiać śladu na powierzchnia folii, a równocześnie nie mogą zbytnio zagniatać krawędzi składanej folii, gdyż mogłoby to prowadzić do zrywania folii. Proponowane powłoki występują najczęściej w różnych zakresach jeśli idzie o twardość, ale jako bazową najlepiej wykorzystać twardość rzędu 70 Shore A, gdyż stanowi ona najlepsze połączenie między wodoszczelnością i odpornością na nacisk. Jeśli chodzi o materiał, to najlepszym wyjściem wydaje się być poliuretan, gdyż dzięki swojej odporności na ścieranie będzie bardziej trwały niż powłoka gumowa.
Wałki te zwykle są wykończone cylindrycznie, w niektórych przypadkach stosuje się również bombiastość dla skompensowania zagięcia wynikającego z nacisku wałków (zwykle przy długościach powyżej 1500 mm). Bombiastość to inaczej szlifowanie paraboliczne - aby skompensować zagięcie spowodowane przez wałek, wynikające z jego wagi i z obecności folii przechodzącej po wałku, powłoka jest szlifowana do uzyskania przekroju łukowego. Wykończenie paraboliczne gwarantuje równoległość zaciskania pomiędzy dwoma wałkami bez zostawiania śladów na krawędziach i tworzenia ognisk rozdarć na zagięciach folii.
Jeśli chodzi o używanie w opisywanej wałków dociskowych i prowadzących, to zwykle w tym miejscu stosuje się wałki metalowe bez powłoki, jeżeli jednak mają być powlekane, zaleca się, aby właściwości powłoki były takie same jak te dla wałków dociskowych kolumny. Zależnie od rodzaju kontaktu z folią i potrzebnego poślizgu, powłoki mogą być wyszlifowane do bardzo dużej gładkości powierzchni. Warto też wykorzystać specjalne powłoki antyadhezyjne zapobiegające przywieraniu materiału.
Podobnie jak w większości produkcji folii z tworzyw sztucznych, linia produkcyjna kończy się rozprowadzaniem i nawijaniem folii na role.
Na koniec warto pamiętać, że na linii wytłaczania folii rozdmuchiwanej może być wykorzystane zjawisko aktywacji folii. W tego typu obróbce stosuje się wyładowanie elektrostatyczne, które modyfikuje powierzchnię folii w celu poprawienia jej właściwości drukowych i przyczepności w procesach laminacji. Wałki stosowane w tym miejscu podlegają agresywnemu działaniu ozonu wydzielanego w czasie wyładowań elektrycznych przy użyciu wysokiego napięcia.
