Właściwy dobór i analiza oleju kluczem do rozwiązania wielu problemów w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych
Układy hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w branży tworzyw sztucznych. Dlatego poświęcanie dużej uwagi właściwemu doborowi płynów hydraulicznych do wtryskarek jest w pełni uzasadnione. W jaki sposób dobór oleju może wpłynąć na produktywność, czy aprobaty producentów sprzętu są gwarantem jakości i jakie znaczenie odgrywa monitoring oleju - o tym rozmawiamy z Mariuszem Paśnickim, specjalistą ds. środków smarnych dla przemysłu z ExxonMobil.
Często oleje i smary są kojarzone wyłącznie ze swoimi podstawowymi funkcjami - ochroną maszyny przed zużyciem i redukcją tarcia. W przypadku olejów do układów hydraulicznych mówimy jednak o zdecydowanie szerszym spektrum działania. - Poza ochroną i ograniczaniem tarcia, płyny hydrauliczne odpowiadają za przenoszenie ciśnienia i energii, poprawiają szczelność układu, odprowadzają nadmiar ciepła i zanieczyszczenia pochodzące z mechanicznego zużycia oraz zabezpieczają przed korozją. Dlatego ich staranny dobór ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia kosztownych przestojów i strat - wyjaśnia Mariusz Paśnicki z ExxonMobil.
Korzyści oparte o wybór wysokiej jakości płynów
Priorytetem dla każdej firmy jest zachowanie ciągłości produkcji. Awaria nawet jednej wtryskarki oznacza przerwę w produkcji i generowanie strat. Uniknięcie takiego scenariusza jest możliwe dzięki wdrożeniu przemyślanej gospodarki smarowniczej, opierającej się na wysokiej jakości płynach do układu hydraulicznego. Wyższa niezawodność sprzętu to zaledwie jeden z wielu tematów rozmów ExxonMobil z firmami z branży tworzyw sztucznych. Inne kwestie to między innymi ograniczanie zużycia energii lub wydłużanie okresów między wymianami płynu, a tym samym uzyskanie oszczędność na materiałach eksploatacyjnych i kosztach obsługi maszyn.
Spełnienie takich oczekiwań czasami wymaga wyłącznie zmiany dotychczasowego oleju hydraulicznego. Tak było u jednego z polskich producentów, który posiada kilkadziesiąt wtryskarek Ferromatik i Demag. Zmiana standardowego oleju serii Mobil DTE 20 na Mobil DTE 10 Excel pozwoliła dwukrotnie wydłużyć czas pracy filtrów oleju. Obecnie filtry systemowe są wymieniane nie częściej niż co 24 tygodnie, a olej hydrauliczny raz na 3 lata, co przekłada się na lepszą eksploatację maszyn i ograniczenie kosztów serwisowych.
- Sukces tego wdrożenia wynikał z doskonałej filtrowalności oleju Mobil DTE 10 Excel i jego wysokiej odporności na utlenianie. Należy pamiętać, że filtry systemowe przyjmują nie tylko zanieczyszczenia mechaniczne, tzw. „twarde”, generowane na skutek tarcia, ale również zatrzymują produkty degradacji oleju, powstające w wyniku jego utleniania. To tzw. zanieczyszczenia "miękkie", mogące przedwcześnie blokować wkład filtra oleju. Olej o wysokiej odporności na degradację, prowadzącej do polimeryzacji łańcuchów węglowodorów, będzie wolniej zapychał strukturę filtra, co pozwoli wydłużyć interwały serwisowe - podkreśla Mariusz Paśnicki z ExxonMobil.
Wprowadzanie standardów branżowych ma sens
Współczesne układy hydrauliczne cechuje wyraźnie wyższa wydajność od ich poprzedników. To daje możliwość wyprodukowania większej ilości elementów w krótszym czasie, ale równocześnie wywołuje wzrost ciśnienia roboczego, prędkości, obiegu oleju i temperatur. Wraz ze zmianami rosną wymagania wobec płynów hydraulicznych i konieczność tworzenia standardów branżowych do oceny jakości płynów hydraulicznych. Konsekwencją tego było wprowadzenie przez Bosch Rexroth znormalizowanej, opartej na DIN i ISO, procedury certyfikacyjnej, która uwzględnia ściśle określone wymagania producenta sprzętu w zakresie jakości i wydajności.
Aprobata Bosch Rexroth RDE 90235 jest obecnie uznawana za filar oceny jakości płynów do układów hydraulicznych. W 2019 roku do listy produktów posiadających tę pożądaną aprobatę dołączyła seria olejów hydraulicznych Mobil DTE 10 Excel. Oleje Mobil DTE 10 Excel 32, 46 i 68 były pierwszymi bezcynkowymi płynami hydraulicznymi, które spełniły wysokie wymagania Bosch Rexroth, wykraczające poza standardy dla płynów wg norm DIN oraz ISO. - Oleje hydrauliczne bardzo często zawierają dodatki na bazie cynku, które spowalniają proces utleniania i zużycie układu hydraulicznego. Ich wykluczenie ze składu naszej formulacji było konieczne z uwagi na wpływ cynku na korozję niektórych metali, a także ze względu na współczesne wymagania ochrony środowiska poprzez eliminowanie metali ciężkich z oleju - wyjaśnia Mariusz Paśnicki z ExxonMobil.
Uzyskanie aprobaty RDE 90235 przez serię olejów Mobil DTE 10 Excel poprzedziła seria wymagających testów laboratoryjnych. Oleje hydrauliczne ExxonMobil były poddawane działaniu wysokich obciążeń w celu potwierdzenia kompatybilności materiałowej i odporności na degradację. Spełnienie wszystkich wymagań RDE 90235 skutkuje wpisaniem oleju hydraulicznego na listę Bosch Rexroth Fluid Rating List 90245 i otrzymaniem znaku jakości.
Analizy olejowe również dla producentów z branży tworzyw sztucznych
Prowadzenie monitoringu kondycji maszyny i jakości oleju jest zasadne nawet w przypadku używania najwyższej jakości płynów hydraulicznych. Dzięki badaniom laboratoryjnym oleju można śledzić postępującą degradację środka smarnego oraz kondycję maszyny - na przykład poprzez wykrywanie obecności opiłków metalicznych pochodzących z pompy, siłowników, bądź silnika hydraulicznego.
Diagnostyka układów hydraulicznych w maszynach z branży tworzyw sztucznych jest wysoce wskazana. Najważniejsze dla specjalisty ds. utrzymania produkcji jest otrzymanie wyników analizy z rekomendacją w krótkim czasie, co jest atutem programu analiz MSLA (Mobil Serv Lubricant Analysis). - Monitoring kondycji maszyny jest tak istotny, że w ramach analiz MSLA wykorzystujemy trzy niezależne procedury badawcze, wykraczające poza standardowe określanie parametrów fizyko-chemicznych - wyjaśnia specjalista ExxonMobil.
Informacje o zanieczyszczeniach są oparte o badania trzema metodami: ustalenia klasy czystości wg ISO4406, określenia obecności cząstek metalu o własnościach ferromagnetycznych metodą pomiaru wskaźnika ilości cząstek (tzw. PQ-Index) oraz przeprowadzenia badań spektrometrycznych w zakresie obecności różnych pierwiastków, w tym metali konstrukcyjnych czy krzemu, co świadczyłoby o obecności zanieczyszczeń spoza układu hydraulicznego.
Dodatkowe informacje o olejach hydraulicznych z serii Mobil DTE 10 Excel oraz analizach olejowych MSLA dla producentów z branży tworzyw sztucznych znajdziesz na stronie www.mobilindustrial.com lub u autoryzowanych dystrybutorów olejów i smarów Mobil dla przemysłu: www.dexol.pl, www.ekonaft.com.pl, www.mobipol.pl, www.smartplus.pl.
