Głowica do Wytłaczarki vs. średnica ślimaka
Wytłaczanie

Witam. 
Mam mały dylemat, otóż nasza narzędziownia, której zlecamy wykonywanie form oraz głowic i której zleciliśmy wykonanie nowej głowicy, odpowiada że mamy za małą maszynę. Posiadamy wytłaczarkę Metalchem, której ślimak ma średnicę 60mm. Profil który ma być wytłaczany jest w załączonym obrazku. Produkcja z PP. Jak uważacie, czy rzeczywiście nie da się wytłoczyć profilu o takich wymiarach z naszej wytłaczarki?

Trudno ze względu na grubość ścianki. Narzedziowni ( jak się domyślam znaja twoją maszynę ) raczej chodzi o możliwość uzyskania własciwego cisnienia niż wydajność w kg/h . Ale rzecz nie wydaje mi się niemożliwa , kwestia spreżenia materiału 

Serdeczne dzięki za odpowiedź.
Nie mam dużego doświadczenia więc z góry przepraszam jeśli będę zadawał idiotyczne pytania. No za bardzo nie znają, ponieważ my u nich zamawiamy formy, byłaby to pierwsza głowica którą byśmy u nich zamówili, lecz dana narzędziownia wykonuje głowice dla innych firm. Stwierdzili że się nie da tylko na podstawie średnicy ślimaka.
Tutaj w grę wchodzi odpowiednie zaprojektowanie głowicy czy zmiana układu plastyfikującego, aby było wymagane ciśnienie?`
A może inny materiał byłby bardziej odpowiedni?

Nie wyobrażasz sobie ile po wielu latach w branży zadaję głupich pytań :) jest zbyt duża aby wszystko ogarnąc.

1. Po pierwsze :. O cisnieniu które ma decydujący wpływ na jakość wytłaczanego profilu wpływ ma geometria ślimaka i konstrukcja głowicy . Detal niewątpliwie jest trudny ze względu na grubość ściany .  Tu tkwi główny problem. Drobna nierówność z powodu róznic w przepływie materiału i profil sie po prostu bardzo odkształci. Zapytam : czy można pogrubić ścianę - to klucz do sukcesu 

2. Jeżeli nie można zmienić grubości , to przemyślałbym zastosowanie taniego materiału konstrukcyjnego - PVC . Tym bardziej że jeżeli kształt docelowy ma być jak na rysunku , to PP raczej niezbyt rokuje jeżeli chdzi o stabilność kształtu

Czyli na pvc i tak pewnie będzie trzeba zmienić ślimak wraz z cylindrem. 
Możliwe że można by go było pogrubić, ale maksymalnie do 1,5mm.
jeszcze kwestia odciągu. Zepewne musiałby być z odciągiem też bocznych ścianek, a nie standardowy z gąsienicami góra-dół, aby równomiernie odciągało, racja? czy dobry układ głowicy z układem plastyfikującym by załatwił sprawę?

A to nie jest kwestia doboru prędkości obrotów ślimaka aby nie był za szybko? 
Zatem potrzebny jest mniejszy układ plastyfikujący? Narzędziownia stwierdziła że za mały jest, zatem teraz trochę kołuję. 
Serdecznie dziękuję wam za odpowiedzi :)

Pozwolę sobie zauważyć że kwestia schłodzenia tego profilu nie jest problemem - dobrze dobrany kalibrator + wanna z odpowiednią ilością bramek załatwi sprawę . Problemem jest grubość ścianki - max 1,5 mm . Również nie jest problemem odciąg gąsienicowy . Jutro rano przeliczę ten profil i dam swoją ostateczna ocene możliwości wytłoczenia  . Czy wytłaczarka ma odgazowanie ?

Teoretycznie wydajność to 25-100kg/h
Cylinder nie posiada odgazowania.

Eraera7805 #(on) napisał:

Teoretycznie wydajność to 25-100kg/h
Cylinder nie posiada odgazowania.

Moim zdaniem da sie wytłoczyć . Jutro rano potwierdzę . profil. konstrukcyjny rozumiem ?

Dziękuję bardzo :)
Tak.