Pęcherzyk powietrza na detalu
Wtryskiwanie
Kreską jest jak by w środku, z obu stron widać ją tak samo
Paweł , jeżeli moje przypuszczenie jest słuszne ( korozja napr. , to sprawdź :
• Podwyższyć temperaturę formy, nie wyżej jednak niż wynosi zalecane maksimum temperatury formy zalecane przez dostawcę tworzywa
• Wyrównać temperaturę układów chłodzenia (stempla i matrycy) najbardziej jak to tylko możliwe, aby uzyskać jednakowe warunki chłodzenia (temperatura, szybkość chłodzenia) po obu stronach ścianki wypraski
• Sprawdzić czy forma ma uchył w czasie wtrysku i gdzie ( tusz)
• Zmniejszyć ciśnienie docisku
• Poprawić sztywność konstrukcji formy
Iebm napisał:rozwiń+
Kolega wyłączając docisk zmniejszył naprężenia ,a efekt bez zmian . Ale zostawmy to - mam pytanie do wszystkich głoszących o winie formy : czy KTOKOLWIEK z was mo.ze prostymi słowy określić dlaczego stawiają na formę i jaką korektę należałoby wykonać ? ja mam dziwne przyzwyczajenie że głoszony przez siebie sąd potrafię ( błędnie czy nie ) ale uzasadniam. W tej skądinąd fajnej i ciekawej dyskusji nie przeczytałem ANI JEDNEJ sugestii dotyczącej ewentualnej korekty formy . I to mnie zdumiewa - takie kaczyńskie : wiem ale nie powiem ? Albo wiem , ale nie wiem dlaczego to wiem . Przeczucie ?
Szanowny IEBM
chciałem zobaczyć jak detale wyglądają bez docisku i już dostałem odpowiedź więc do sedna.
Według mnie (oczywiście to jest tylko moje spostrzeżenie) detale są przebite samym wtryskiem. Dlatego kolega Pawel_pk pisząc wcześniej że jak zwalnia wtrysk to się polepsza ale nie do końca. Dlatego też na tworzywie które ma mniejsze płynięcie też się poprawia bo wolniej wypełnia się gniazdo. Ja stawiam albo na parametry własnie (co po zdjęciach jeszcze bardziej mnie utwierdza ) albo na formę.
Jeśli dodatkowo problem z nakrętkami występuje na dwóch formach od tego samego producenta to jest to wysoce prawdopodobne że albo parametry albo formy.
Co do formy to zobaczcie sobie gdzie jest ta kreska. Ona pojawia się w miejscu gdzie detal schodząc ze strony stałej musi się dość mocno naciągnąć żeby zejść. Dlatego może potrzeba będzie na formie zrobić korektę promieni potrzebną do łatwiejszego wyformowania detalu.
Moja sugestia jest taka:
- Pawel_pk weź podnieś punkt przełączania na docisk i zobacz co się dzieje (zrób leciutkie niedolanie i zobacz czy się poprawiło)
- według literatury jest napisane że detale bez docisku powinny być wypełnione w 95% a Ty masz w 100% i dlatego może to pękać (oczywiście teoria swoje i praktyka też swoje)
- nie wiem czy dobrze pamiętam ale czy na wszystkich detalach z formy jest ten sam problem?
To by było chyba na tyle. Jak coś mi się jeszcze wspomni to napiszę w wolnej chwili bo nie mam zbytnio czasu ostatnio.
IEBM Ty wiesz co ja muszę pisać
Pozdrawiam
Yellow
Urlop...
Witam
Myślę podobnie jak ostatni przedmówcy.
Ta kreska to zamknięte powietrze tak z tego zdjęcia można
wywnioskować i w tym miejscu nie łączy się materiał i pęka
po wtórnym skurczu. Surowiec odpływa korek w deklu i tworzy
dwie strugi (jak patyk w rzece) brak dobrego odpowietrzenia lub
za szybki wtrysk lub przeładowana forma. To tak na chłopski rozum.
Pozdrawiam
ps paradoksalnie można końcówkę wtrysku znacznie przyspieszyć z celu wyschnięcia powietrza czasem taki
paradoks działa test. Ogólnie optymalizacja procesu jak już
chłopaki pisali.
Booloo napisał:rozwiń+
Witam
Myślę podobnie jak ostatni przedmówcy.
Ta kreska to zamknięte powietrze tak z tego zdjęcia można
wywnioskować i w tym miejscu nie łączy się materiał i pęka
po wtórnym skurczu. Surowiec odpływa korek w deklu i tworzy
dwie strugi (jak patyk w rzece) brak dobrego odpowietrzenia lub
za szybki wtrysk lub przeładowana forma. To tak na chłopski rozum.
Pozdrawiam
ps paradoksalnie można końcówkę wtrysku znacznie przyspieszyć z celu wyschnięcia powietrza czasem taki
paradoks działa test. Ogólnie optymalizacja procesu jak już
chłopaki pisali.
Boolo wiekszosc stwierdzila ze wlasnie forma jest do dupy.
