Temperatura w gorących kanałach.
Wtryskiwanie
Witam,
Kieruję pytanie do bardziej doświadczonych ustawiaczy/technologów.
Czy spotkaliście się z tym, aby w procesie wtrysku temperatura w rozdzielaczu i na opasce systemu GK była znacznie niższa niż w cylindrze wtryskowym? Różnica dochodzi do 100 stopni!!
Nie rozumiem uzasadnienia ustawiaczy, że "tak zawsze ten detal produkowaliśmy, bo jak damy wyższe temp. na HASCO, to będą szły smugi przepaleń
"
Podczas wtrysku ślimak znacznie zwalnia
opór stawia mu tworzywo w systemie GK o znacznie niższej temp. niż temp wtrysku), następnie wykonuje wtrysk już z zadaną prędkością.
Tworzywo to ABS. MFI : 5,5 g/10 min 2.16 kg
Ślimak: 60 [mm]
Droga dozowania: 139 [mm] - dozowanie w zakresie 2D-3D
Temperatury: dysza 270-260-245-235 lej zasypowy
Temp HASCO: rozdzielacz 170, opaska 170, dysza 230
Detal jest grubościenny, czas chłodzenia to 20 sekund. Czas cyklu to około 41 sekund.
Ja raczej spróbowałbym obniżyć temperatury w cylindrze, a podnieść w systemie GK. Dążyłbym do skrócenia czasu cyklu, ale wyeliminowałbym takie dziwne zachowanie ślimaka podczas wtrysku. Ciepło tworzywa z cylindra idzie na "odkorkowanie" tworzywa w rozdzielaczu i opasce.
Jakie jest Wasze zdanie na ten temat.
Czy praktykuje się tego typu nastawy?
Janusz
Witaj Jangdu
według mnie też coś jest nie tak.
Nie znam systemu Hasco ale może termopara źle czyta i na tych temperaturach masz w rzeczywistości taką samą temperaturę jak na cylindrze.
Co do pytania czy praktykuje się takie nastawy to powiem tak że teoria bardzo często mija się z praktyką. Ktoś ustawił takie temperatury bo coś było nie tak z detalem i dlatego zrobił tak a nie inaczej.
Ogólnie problem istnieje i należało by go wyeliminować.
Zrób tak jak napisałeś i na początek wyrównaj temperatury na GK względem cylindra a najlepiej jest dostać się do GK i posprawdzać grzałki oraz termopary.
Przyda się też płukanie całego GK jakimś środkiem czyszczącym.
Pozdrawiam
Yellow
1. Zły odczyt termoregulatora GGK
2. Rzeczywiscie , jak napisał yellow , nie praktykuje sie az tad dużej różnicy - max 1-=15 st. C
3. Trudno jest radzić na odległość , być moze ustawiacz chciał skasować ciągnięcie nitek , albo wypływki z dysz
4. Coś niskie MFI jak na wtrysk
Trudno tak na odległość ....
Witam.
Znam przypadki tak znacznego obniżania temperatur na rozdzielaczu ale przy krótkich cyklach gdzie mamy problemy z wychłodzeniem punktu wtrysku , natomiast przy czasie cyklu 41 s jest to duży błąd .Niepotrzebne narażanie rozdzielacza na duże ciśnienia .Przyczyną smużenia może być delikatne przytkanie dyszy ciało obce .Proponuję przeczyścić dyszę .
Dziękuję wszystkim za pomoc.
Najszybciej jak się będzie dało, spróbujemy zoptymalizować ten proces.
Poziom braków przy aktualnym ustawieniu procesu kształtuje się na poziomie 0,3% na zmianę.
Spróbuję wyrównać temperatury w systemie GK i zmniejszyć temperatury w cylindrze wtryskarki.
Dam znać jaki był efekt.
Janusz
Witam,
Po zagłębieniu się w temat, przedstawiam następujące obserwacje:
1) Wyrównanie temperatur w systemie GK do tych z cylindra powoduje termiczną degradację tworzywa i smugi przypalenia na detalu.
2) Ślimak ma stosunek L/D = 25. Zmniejszenie temperatur na cylindrze i wyrównanie w systemie GK nie poprawia jakości detalu (nadal występują smugi przypalenia tworzywa)
Jeśli pali Tobie tworzywo na detalu to weź skontroluj albo kontroler GK (zamień na inny) albo trzeba sprawdzić grzałki na GK i termopary.
Może tworzywo jest przegrzane w formie i dlatego tak to się pojawia.
Skontroluj temperaturę stopu który wychodzi z dyszy formy i dyszy na cylindrze.
Ten ABS jakiego jest koloru (czy to jest transparentny ABS) i jak go pali na jaki kolor?
