Temperatura w gorących kanałach.
Wtryskiwanie

14 maj 2013, 18:08 Iebm

L/D = 25 bardzo dużo jak na ABS !

14 maj 2013, 23:27 Ramones

Wez kolego napisz co to za ABS ?
Firma i typ !Bo tak to se bedziemy kombinowac jak kon pod gorke !
IBEM slusznie zauwazyl ze plyniecie jak na wtrysk grubego detalu jest do dupy !!
Moze kolego przejoles forme i dorwales zlecenie a kombinujesz z ABS-em ktory sie do tego nie nadaje !!
PS." Typuje na jeden z tych typow ABS-i Magnum --wielu na nich narzeka "

15 maj 2013, 7:30 Jangdu

Ramones:
Proszę bardzo. Materiał to Badalac® ABS 10 TM-Z2 firmy BADA.

Materiał był wybrany przez klienta.

Ibem:
U siebie mam na wydziale tylko jedną maszynę, która z tym detalem może pracować w trybie automatycznym z robotem.
Dlatego na niej jest prowadzona produkcja.

15 maj 2013, 18:12 Iebm

Jasne . Temperatura w rozdzielaczu czy na dyszach może być troche niższa , niż na końcu cylindra , aale tak jak napisałes coś tu z grzaniem jest nie tak. Może bąłd termopary , termoregulatora ?

15 maj 2013, 23:44 Ramones

Ten typ ABS-u przeznaczony jest do wtrysku jak i do wytlaczania tak podano w danych technicznych ,powiem szczerze ze dziwwnymi kryteriami kierowal sie klient (pewnie chodzi o kase)ale albo wtrysk albo wytlaczanie bo inaczej takie wlasnie rzeczy sie dzieja !Po co sobie zycie utrudniac ?Nie wiem czy to bedzie mialo znaczenie w tym przypadku ale przy grubosciennych detalach z ABS-u warto zastosowac spieniacz !

16 maj 2013, 21:40 Yellow

Ja mam w robocie detal z SAN`u i na cylindrze mam 255 a na dyszach na gorącym jest 185 stopni (grzałki są ok i kontroler GK także).
Niestety przy wyższych temperaturach na GK detale są do wyrzucenia.
Tak to już jest z tym procesem że cały czas uczymy się czegoś nowego

Pozdrawiam
Yellow

17 maj 2013, 21:15 Gerbito

Ile ja bym dał żeby zobaczyć tą formę a nawet rozebrać GK i przeczyścić po swojemu... . Hasco to dobra firma, coś jest źle podłączone. NO ALE na odległość to pogwizdać tylko mogę. A jeżeli twierdzą że "tak zawsze ten detal produkowaliśmy, bo jak damy wyższe temp. na HASCO, to będą szły smugi przepaleń" też bym tak gadał żebym premii nie dostał przez kilka lat bo to żadna odpowiedź... . Owszem przy niektórych materiałach jest niestety tak jak mówi yellow i na STUNIGOWANYM czasie cyklu ale to już dłuższaaaa gadka... .

13 cze 2013, 7:38 Tomek0x57

U nas występuje taka sytuacja na kilku formach (prostych, jednogniazdowych, z jedną grzałką). Na jednym wyrobie czasem nawet zchodzimy do 115 °C. Chodzi o to tylko żeby z punktu wtrysku nie ciągneły się nici, czasem jeszcze ją obniżamy do 95 °C , ale to już po to tylko żeby pozbyć się smugi na wyprasce. Czasem też (z rzadka) podnosimy wtedy ciśnienie wtrysku na pierwszym kroku, żeby pomóc się przebić.

W tych formach mamy duży prześwit w kanałach GK. Na bardziej skomplikowanych formach z 5 GK (2 gniazda) z relatywnie małym prześwitem GK czasem podnosimy temperaturę do ~ 275 °C, przy około 225 °C na ostatniej grzałce cylindra (50 °C różnicy).

P.S. Doczytałem, że chodzi o rozdzielacz, ale skoro już się naprodukowałem to wyślę to wyżej (może komuś się przyda )