Oprócz zastosowania w akumulatorach i elektrycznych układach napędowych, techniczne tworzywa sztuczne mają również duży potencjał zastosowania w infrastrukturze ładowania pojazdów elektrycznych. Dotyczy to w szczególności naściennych stacji ładowania.
Te wallboxy muszą być bardzo bezpieczne, ponieważ są stosowane wewnątrz budynków, takich jak hale garażowe czy prywatne garaże. Materiałom, z których są wykonywane stacje ładowanie stawiane są wysokie wymagania.
Jednym z tworzyw, które spełnia wysokie wymagania jest bezhalogenowy, trudnopalny Durethan BKV20FN01 firmy Lanxess. Mieszanka poliamidu 6 jest stosowana do produkcji złączy kabli ładujących produkowanych przez firmę Leopold Kostal GmbH & Co. KG, globalnego dostawcę systemów elektryki samochodowej, przemysłowej i solarnej, a także elektrycznych systemów kontaktowych. Złącza kabli do ładowania są stosowane we własnych wallboxach Enector firmy Kostal, które są dystrybuowane przez Kostal Solar Electric, jak również w wallboxach wiodącego niemieckiego producenta przemysłowych systemów złączy i rozwiązań ładowania dla elektromobilności.
Wysoka odporność na działanie drutu żarowego
- Kluczowymi argumentami za użyciem naszego materiału w tej aplikacji była wysoka odporność na zapalenie w oparciu o bezhalogenowy pakiet ogniotrwały oraz wysoka rezystancja śledzenia. Jest on również łatwy w obróbce i pozwala uzyskać elementy o wysokiej jakości powierzchni - wyjaśnia dr Bernhard Helbich, Technical Marketing Manager Key Accounts w firmie Lanxess. Poziom trudnopalności związku został wykazany w teście palności UL 94 amerykańskiej organizacji badawczej Underwriters Laboratories Inc. Poliamid przeszedł test z najwyższą klasyfikacją V-0 przy grubości próbki 0,75 milimetra. Ponieważ wallboxy należą do kategorii "urządzeń gospodarstwa domowego bez nadzoru", zastosowane tworzywa sztuczne muszą spełniać wymogi międzynarodowej normy IEC/EN 60335-1. W szczególności muszą one udowodnić, że są odporne na działanie ognia w testach z użyciem drutu żarowego. Durethan BKV20FN01 przechodzi test GWIT (Glow Wire Ignition Temperature, IEC 60695-2-13) w temperaturze 775 °C przy grubości próbki 0,75 milimetra i większej. W teście GWFI (Glow Wire Flammability Index, IEC 60695-2-12) materiał termoplastyczny osiąga najwyższą wartość dla tworzyw sztucznych 960 °C (grubość próbki 0,75 milimetra).
Zmniejszone ryzyko zwarć i uszkodzeń sprzętu
Kolejną mocną stroną materiału jest jego wysoka rezystancja śledzenia. Na przykład, osiąga najwyższą ocenę 600 w teście CTI A (Comparative Tracking Index, IEC 60112) i najwyższą wartość PLC 0 (Performance Level Category) w podobnie zaprojektowanym teście UL 746. - Dzięki temu zmniejsza się ryzyko zwarć i usterek spowodowanych przez prądy pełzające w skrzynce ściennej. Ponadto zespoły elektryczne i elektroniczne mogą być zaprojektowane bardziej kompaktowo, co skutkuje mniejszym urządzeniem w sumie o większej gęstości mocy - wyjaśnia Helbich.
Mieszanka, która jest wzmocniona 18% wagowo krótkimi włóknami szklanymi, charakteryzuje się również dobrą wytrzymałością, sztywnością i odpornością. Systemy złączy kabli do ładowania są zatem niepodatne na obciążenia mechaniczne, zwłaszcza podczas montażu. Poliamid może być również ekonomicznie przetwarzany w stabilnym procesie formowania wtryskowego.
