Drukowanie 3D dla krakowskiej Mangghi

Technologia FDM z powodzeniem znajduje zastosowanie w architekturze jako szybka i dokładna metoda tworzenia makiet. Z tego rozwiązania postanowili skorzystać kuratorzy wystawy przygotowywanej w Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha w Krakowie. Zlecenia druku 18 makiet reprezentujących prace współczesnych chińskich biur architektonicznych podjęła się firma CADXPERT. Krótki czas realizacji oraz modele o licznych detalach wymagały zaangażowania całego parku maszynowego drukarek 3D MakerBot.

Muzeum Manggha łączy podstawowe funkcje muzealne z szeroką aktywnością żywego centrum kultury, propagującego wiedzę na temat Japonii i Dalekiego Wschodu. Na przełomie 2017 i 2018 roku w nowym budynku Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha - Europa Daleki Wschód odbywała się wystawa „Modernizm udomowiony. Współczesna architektura chińska”.

Druk 3D w muzealnictwie i architekturze

Ważną częścią wystawy miały być makiety architektoniczne wizualizujące prace chińskich biur projektów i młodych architektów. Kuratorzy zdecydowali się na wykorzystanie technologii druku 3D jako szybkiej metody wytwarzania takich modeli. Realizacji projektu podjęła się firma CadXpert, która świadczy usługi druku 3D na zamówienie.

- Realizację usługi druku 3D dla krakowskiej Mangghi oparliśmy wyłącznie na technologii FDM. Do wykonania mieliśmy 18 makiet niewielkich rozmiarów składających się z kilku, czasem kilkunastu elementów. Z uwagi na bardzo krótki czas, jaki mieliśmy na dostarczenie modeli, musieliśmy zaangażować 13 drukarek 3D MakerBot – wyjaśnia Adam Przepolski, specjalista ds. usług druku 3D.

18 makiet dla krakowskiej Mangghi

Całościowy czas druku wyniósł ponad 510 godzin. Zużyto około 16 kg materiału PLA w kolorze białym z uwagi na wymagania samego Muzeum. Po etapie drukowania 3D w pracowni wykonano niezbędne zabiegi postprodukcyjne polegające m.in. na usuwaniu materiału podporowego tam, gdzie było to konieczne. Następnie połączono makiety składające się z wielu elementów. Warto zaznaczyć, że nie wszystkie obiekty wymagały zastosowania podpór ze względu na właściwą orientację modelu na stole roboczym.

- Największe elementy drukowały cztery Replicatory Z18, natomiast średnie elementy były tworzone na trzech Replicatorach+. Najmniejsze elementy, których z kolei było najwięcej, wykonywaliśmy na farmie sześciu Replicatorów 2. Takie połączenie najnowszych modeli drukarek 3D ze sprawnymi urządzeniami starszej generacji sprawiło, że całość zamówienia została przekazana na czas – dodaje Adam Przepolski z CadXpert.

Źródło: CadXpert