Jak skutecznie wyeliminować zanieczyszczenia dzięki nowoczesnej technologii sortowania materiałów
Tworzywa sztuczne stosowane jako izolacja w kablach średniego, wysokiego i najwyższego napięcia muszą spełniać wyjątkowo rygorystyczne wymagania jakościowe. Najczęściej wykorzystywane materiały to XLPE (polietylen sieciowany) oraz PP (polipropylen). Każdy z nich ma swoje zalety i specyficzne wymagania w procesie ekstruzji. Purity Scanner Advanced firmy Sikora to zaawansowany system inspekcji i sortowania, który niezawodnie zapewnia najwyższą czystość obu tych materiałów.
Zanieczyszczenia w XLPE i PP – wspólne wyzwanie
XLPE to sprawdzony materiał izolacyjny w kablach średniego i wysokiego napięcia, uzyskiwany poprzez chemiczne sieciowanie polietylenu. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami elektrycznymi i fizycznymi, ale wymaga długiego procesu odgazowywania i nie nadaje się do recyklingu. Z kolei PP to nowoczesna, bardziej zrównoważona alternatywa – nie wymaga sieciowania, co umożliwia ciągłą produkcję i ponowne przetwarzanie. Jednocześnie PP cechuje się większą podatnością na zanieczyszczenia, szczególnie na cząstki metaliczne, które mogą obniżać jakość izolacji.
Niezależnie od wybranego materiału, czystość granulatów pozostaje kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość końcowego produktu. Nawet niewielkie zanieczyszczenia – jak czarne punkty czy drobiny metalu – mogą prowadzić do poważnych defektów w strukturze kabla.
Nowoczesna inspekcja i sortowanie w jednym urządzeniu
Purity Scanner Advanced to kompleksowe rozwiązanie, które łączy technologię rentgenowską z kamerami optycznymi, pozwalając w czasie rzeczywistym wykrywać i usuwać zanieczyszczone granulki. System skutecznie eliminuje m.in. cząstki metaliczne, czarne punkty oraz przebarwienia. Dzięki temu do dalszego przetwarzania trafia wyłącznie materiał najwyższej jakości.
Urządzenie potrafi wykryć zanieczyszczenia o wielkości zaledwie 25 mikrometrów (czarne punkty) i 50 mikrometrów (metal). Inteligentny system tzw. „hybrydowego wydmuchiwania” (hybrid blow-out) minimalizuje straty czystego materiału, precyzyjnie usuwając tylko wybrane nieczystości. Możliwość dostosowania czułości systemu do konkretnych potrzeb produkcyjnych pozwala na selektywne usuwanie jedynie tych zanieczyszczeń, które rzeczywiście zagrażają jakości produktu końcowego.
Kompaktowość i higiena procesu
Purity Scanner Advanced został zaprojektowany z myślą o łatwej integracji w przestrzeni produkcyjnej – kompaktowa konstrukcja umożliwia połączenie sortowania optycznego i detekcji metali w jednym urządzeniu, co pozwala zaoszczędzić miejsce oraz obniżyć koszty operacyjne.
Aby uniknąć wtórnych zanieczyszczeń, Sikora stosuje zamknięty transport materiału przez stalowe kanały, które zapobiegają wprowadzaniu dodatkowych cząstek do strumienia granulatu. Samo sortowanie odbywa się z użyciem oczyszczonego sprężonego powietrza, co dodatkowo chroni czystość materiału.
Sprawdzone rozwiązanie – już w czwartej generacji
Od ponad dekady producenci kabli na całym świecie polegają na systemie Purity Scanner Advanced, obecnie oferowanym już w czwartej generacji. Bez względu na to, czy stosowany jest XLPE czy PP, czystość granulatów pozostaje kluczowa dla jakości izolacji. Dzięki precyzyjnej kontroli i efektywnemu sortowaniu, rozwiązanie Sikora wspiera optymalizację procesów produkcyjnych, ogranicza odpady i przyczynia się do bardziej zrównoważonej produkcji w branży tworzyw sztucznych.
Sikora AG została założona w 1973 roku i obecnie jest wiodącym na świecie producentem i dostawcą technologii pomiarowych i kontrolnych dla branży przewodów i kabli, węży i rur, płyt, a także światłowodów i tworzyw sztucznych.
Firma zatrudnia ponad 400 pracowników na całym świecie, posiada 13 międzynarodowych oddziałów i współpracuje z ponad 30 regionalnymi przedstawicielami, oferując klientom innowacyjne rozwiązania produktowe oraz indywidualne wsparcie serwisowe.
Wszystkie systemy pomiarowe i kontrolne produkowane są wyłącznie w siedzibie głównej w Bremie, w Niemczech. Innowacyjność, jakość produktów i satysfakcja klientów stanowią fundament codziennej działalności firmy Sikora AG.
