Firma UPM Raflatac wprowadza na polski rynek nową ofertę swoich cienkich produktów foliowych i papierowych.Premiera nowych produktów z serii Thin Range miałą miejsce na niedawnych targach Labelexpo Europe. Thin Range obejmuje dziesięć niezwykle cienkich laminatów etykietowych, które umożliwiają stosowanie dłuższych rolek, a dzięki temu pozwalają ograniczyć częstotliwość ich wymiany i uzyskiwać większą liczbę etykiet produkowanych z jednej roli.
Seria Thin Range po raz pierwszy obejmuje kombinacje z nowym materiałem podkładowym polipropylenem PP30 przeznaczonym do głównych zastosowań w branżach spożywczej, handlu detalicznego i logistyki. Produkt PP30 jest dostępny wraz z wieloma znanymi już na rynku materiałami wierzchnimi i zapewnia wszystkie zalety cienkich foliowych materiałów podkładowych w przypadku papierowych aplikacji wielkonakładowych.
Thin Range obejmuje również konkurencyjny, zastępujący standardowe papierowe materiały podkładowe, produkt PET z materiałami wierzchnimi z polietylenu polipropylenu do zastosowań w branżach napojów oraz kosmetyków, artykułów toaletowych i chemii gospodarczej. Cienki i wytrzymały materiał PET zapewnia lepszą konsystencję kleju, która charakteryzuje się jeszcze bardziej przezroczystym wyglądem, nawet w przypadku produktów politylenowych.
Oferta Thin Range zawiera również cieńsze papierowe materiały wierzchnie typu Lite połączone z cienkim materiałem podkładowym, który gwarantuje lepszą funkcjonalność i wydajność.
Większość produktów Thin Range jest dostarczana z foliowymi materiałami podkładowymi, które zapewniają wiele przewag. Dzięki lepszej odporności na zrywanie materiały podkładowe PP i PET firmy UPM Raflatac pozwalają uzyskać wyższą wydajność w przypadku zastosowań o dużej prędkości przetwarzania oraz ograniczyć zrywanie się wstęgi i zredukować częstotliwość wymiany rolek dzięki małej grubości.
Materiały te sprawdzają się również w wilgotnych warunkach oraz ograniczają ryzyko rozluźnienia zwoju. Równomierna grubość zapewnia bardziej jednolite wykrawanie i wyższą jakość procesu nawijania, natomiast lepsza konsystencja kleju poprawia przejrzystość etykiet i jakość nadruków po stronie kleju.
