
Najnowsze testy wykazały, że produkowany przez BASF Styrolux 3G46 doskonale nadaje się do formowania wydmuchowego. Styrolux to innowacyjny kopolimer styrenowo-butadienowy. Jest to wysoko transparentne tworzywo sztuczne SBC wprowadzone na rynek już trzy lata temu i od tego czasu sukcesywnie udoskonalane. Tym razem paletę jego zastosowań powiększoną o kolejną technikę przetwórczą.
Styrolux w porównaniu do materiałów szeroko stosowanych przy formowaniu wydmuchowych - mowa tu choćby o polichlorku winylu, PET-G lub PC - jest o 30 proc. lżejszy i łatwiejszy do przetwarzania metodą wytłaczania z wydmuchem i wtrysku z wydmuchem. Dzięki temu stosując ten materiał można prowadzić produkcję w sposób tańszy i bardziej efektywny. Styrolux może być wykorzystywany do tworzenia szerokiego wachlarza różnorodnych przezroczystych pustych przedmiotów, takich jak choćby pojemniki i naczynia dekoracyjne, butelki do napojów i opakowania.
Jak tłumaczą przedstawiciele BASF Styrolux nie wymaga wcześniejszego wysuszenia go, co dodatkowo zmniejsza koszty stosowania. Co więcej stanowi również interesujące połączenie właściwości mechanicznych i optycznych. Oto bowiem wysoka odporność na uderzenia i łamanie wraz z bardzo dobrą przezroczystością i wyjątkowym połyskiem czynią to tworzywo doskonałą i ekonomiczną alternatywą dla wyrobu głównie butelek z uchwytami. Ponadto Styrolux łatwo poddaje się również barwieniu, nadrukowi, klejeniu i zgrzewaniu.