Modernizacja parku maszynowego jest kluczowym krokiem dla producentów opakowań plastikowych, którzy chcą sprostać rosnącym wymaganiom rynku, zwłaszcza w kontekście zrównoważonego rozwoju i recyklingu oraz zmieniających się trendów konsumenckich. Wyjątkowo ważne zagadnienie tego procesu stanowią wyzwania związane z recyklingiem i produkcją opakowań ekologicznych.
Dzięki danym z raportu EY i Związku Polskiego Leasingu z lutego br. Leasing na ścieżce transformacji. 30 lat napędzamy gospodarkę wiemy, jak istotną rolę odgrywa dziś leasing w procesach modernizacji maszyn i urządzeń w sektorze przetwórstwa przemysłowego. W 2022 r. udział leasingu w nakładach inwestycyjnych w tym sektorze wyniósł 16,8 proc., a dzięki temu przyczynił się do 86,7 mld PLN obrotu.
Przed podjęciem decyzji
Przygotowanie się do modernizacji parku maszynowego w branży opakowań plastikowych to przede wszystkim dokładna inwentaryzacja aktualnego stanu parku maszynowego. Kluczowe pytania, które trzeba zadać przygotowując się do niej obejmują:
- Jakie maszyny są obecnie używane?
- Jaka jest ich efektywność energetyczna?
- Jakie są koszty utrzymania i serwisowania?
- Jakie są potrzeby produkcyjne w kontekście aktualnych zamówień i prognoz na przyszłość?
- Jak optymalnie sfinansować planowaną modernizację?
Niższe koszty
Zaletą nowoczesnych maszyn jest ich wyposażenie w zaawansowane technologie automatyzacyjne, co zwiększa ich wydajność i obniża koszty operacyjne. Systemy monitoringu i kontroli jakości pozwalają na szybkie wykrywanie i eliminowanie błędów produkcyjnych. Maszyny o wysokiej efektywności energetycznej zmniejszają też koszty bieżące i ograniczają negatywny wpływ na środowisko, co jest szczególnie ważne w kontekście rosnących kosztów energii. Warto pamiętać o wyborze maszyn modułowych, które umożliwiają łatwą rozbudowę parku maszynowego w przyszłości, aby móc dostosowywać swoje możliwości produkcyjne do zmieniających się warunkach rynkowych. Nowoczesne maszyny wymagają także odpowiednio przeszkolonej kadry. Inwestycje w nowoczesny sprzęt powinny być skorelowane z inwestycjami w szkolenia pracowników z zakresu obsługi nowych maszyn, systemów automatyzacji oraz procedur bezpieczeństwa.
Zrównoważona produkcja
Wykorzystanie surowców pochodzących z recyklingu oraz bioplastików jest szczególnie ważne dla zrównoważonej produkcji. Surowce te są bardziej przyjazne dla środowiska i mogą przyciągnąć klientów świadomych ekologicznie. Projektowanie opakowań z myślą o recyklingu, użycie materiałów jednorodnych oraz minimalizowanie ilości plastiku to istotne kroki w produkcji opakowań ekologicznych. Produkcja musi być zgodna z regulacjami dotyczącymi ochrony środowiska. Śledzenie zmian w przepisach i dostosowywanie procesów produkcyjnych jest niezbędne dla utrzymania zgodności z wymogami prawnymi. Warto w tym miejscu wspomnieć o rozwijającej się technologii recyklingu chemicznego, która może świetnie wspierać proces przechodzenia na gospodarkę obiegu zamkniętego. Pozwala ona przetworzyć na surowiec odpady, które dotychczas trafiłyby na wysypisko lub musiałyby zostać spalone. Technologia ta ma znacząco wesprzeć ochronę środowiska i pozwolić na pozyskiwanie ekologicznych surowców produkcyjnych.
Poza tym narzędziem znacząco wspierającym recykling i odzysk opakowań jest system kaucyjny. W Polsce, system ten ma być wprowadzony do 2025 roku, obejmując butelki plastikowe, puszki metalowe oraz szklane butelki. System kaucyjny zakłada zwrot opakowań do sklepów lub recyklomatów, co ma zwiększyć poziom zbiórki i recyklingu opakowań. Jak pokazują badania, większość Polaków preferuje oddawanie opakowań podczas cotygodniowych zakupów w dyskontach spożywczych. System ma również przynieść korzyści ekonomiczne, zmniejszając koszty związane z podatkiem od plastiku i wspierając gospodarkę obiegu zamkniętego.
Oczekiwanie klientów
Ciągłe monitorowanie i optymalizacja procesów produkcyjnych to fundamentalne elementy przy wdrażaniu nowoczesnych technologii. Systemy zarządzania produkcją (MES) pozwalają na śledzenie wydajności maszyn, zużycia energii oraz jakości produkcji w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybkie reagowanie na problemy i optymalizację procesów. Wprowadzenie nowoczesnych technologii to również doskonała okazja do zoptymalizowania zarządzania odpadami produkcyjnymi. Warto zainwestować w systemy, które pozwalają na skuteczne sortowanie i przetwarzanie odpadów plastikowych wewnątrz zakładu. Możliwe jest również wdrożenie systemów zamkniętego obiegu, gdzie odpady produkcyjne są ponownie wykorzystywane do produkcji nowych opakowań.
Konsumenci stają się coraz bardziej świadomi ekologicznie i wymagają od producentów odpowiedzialności za środowisko. Oznacza to, że firmy muszą nie tylko produkować opakowania z myślą o recyklingu, ale również komunikować swoje działania proekologiczne w sposób przejrzysty i wiarygodny. Nowe technologie, takie jak druk 3D, inteligentne opakowania czy nanotechnologie, mogą znacząco wpłynąć na przyszłość branży opakowań plastikowych. Inwestowanie w badania i rozwój oraz śledzenie najnowszych trendów technologicznych pozwala na utrzymanie przewagi konkurencyjnej.
Większa konkurencyjność
Modernizacja parku maszynowego w branży opakowań plastikowych jest procesem wymagającym, ale koniecznym. Przynosi korzyści ekonomiczne, operacyjne i środowiskowe. Branża opakowań plastikowych musi być gotowa na szybkie reagowanie na zmieniające się regulacje prawne dotyczące ochrony środowiska. Wiele krajów wprowadza coraz bardziej restrykcyjne przepisy dotyczące produkcji i utylizacji plastiku. Śledzenie tych zmian i dostosowywanie się do nowych wymagań jest niezbędne dla zachowania konkurencyjności na rynku.
Współpraca producentów opakowań z partnerami z branży recyklingu i dostawcami surowców ekologicznych może przynieść korzyści obu stronom. Warto nawiązywać partnerstwa z firmami, które mogą dostarczyć materiały pochodzące z recyklingu oraz dzielić się wiedzą i doświadczeniami z zakresu zrównoważonej produkcji. Uzyskanie certyfikatów potwierdzających zgodność z międzynarodowymi standardami ekologicznymi może zwiększyć zaufanie klientów i poprawić wizerunek firmy. Certyfikaty takie jak ISO 14001 czy EMAS świadczą o zaangażowaniu firmy w działania proekologiczne. W obliczu rosnących wymagań związanych z recyklingiem i ekologią, inwestowanie w nowoczesne technologie, szkolenie pracowników i systemy zarządzania odpadami jest niezbędne. A katalizatorami zmian, które zapewne wymuszą wdrażanie innowacji, stać się mogą system kaucyjny oraz recykling chemiczny.
