Kolanowy układ zamykania (stosowany w wszystkich typach naszych maszyn) umożliwia:
- wysoką prędkość i dynamikę tylko dzięki zainstalowanej niskiej mocy,
- poprzez mechaniczne przekładnie zmniejsza się potrzebna ilość oleju,
- bezpieczne zamykanie bez dodatkowego zapotrzebowania na energię,
- rezerwę siły zamykania (co najmniej 10% powyżej nominalnej siły zamykania),
- bardzo wysokie siły otwierania (zwykle powyżej 20% nominalnej siły zamykania),
- bardzo dobre przenoszenie siły na płytę ruchomą,
- bardzo wysoka sztywność maszyny,
- mniejsze zużycie energii o ok. 15%.
Prowadzenie liniowe płyty ruchomej (stosowany w wszystkich typach naszych maszyn) z wózkami prowadzącymi zapewnia:
- minimalne opory tarcia (występuje tu tylko tarcie toczne) i optymalną równoległość płyt (0,15 mm) nawet w przypadku ciężkich form,
- większą szybkość (krótsze czasy cyklu) oraz dokładność prowadzenia,
- redukcję zużycia formy wtryskowej,
- czystość produkcji (brak kontaktu płyty z kolumnami),
- redukcję czasu potrzebną na konserwację,
- mniejsze zużycie energii rzędu 2-4%.
Napędy we wtryskarkach w pełni elektrycznych - stosujemy tu 2 typy napędów:
- we wtryskarkach o sile zamykania do 200T są to napędy bezpośrednie (silniki High Torque),
- we wtryskarkach o sile zamykania powyżej 200T są to napędy pośrednie (silniki synchroniczne).
Kolejnym rozwiązaniem pro-energetycznym we wtryskarkach elektrycznych są przekładnie śrubowe kulkowe stosowane w napędach głównych. Mają one wysoki współczynnik sprawności (o wartości nawet ƞ= 0,93) zamiast stosowanych także we wtryskarkach elektrycznych przekładni planetarnych (ƞ=0,7).
Dzięki zastosowaniu napędów w pełni elektrycznych z silnikami wysokomomentowymi (High Torque) oraz przekładni śrubowych kulkowych zdecydowanie poprawiła się sprawność układów napędowych we wtryskarkach.
Ogrzewanie cylindra - do ogrzewania cylindrów stosujemy tak jak większość producentów wtryskarek tradycyjne grzałki opaskowe, a zmniejszenie zużycia energii jest realizowane przez koce izolacyjne, które ograniczają straty ciepła do atmosfery. Zalety takiego rozwiązania to
- mniejsze zużycie energii do 40% (praktycznie 25-30%),
- szybki zwrot inwestycji,
- łatwe doposażenie już użytkowanych maszyn.
