Celem finansowanego ze środków unijnych projektu Succipack jest komercyjne zastosowanie bursztynianu polibutylenu (PBS) do wytwarzania opakowań do żywności. Uzyskany materiał znajdzie zastosowanie zwłaszcza w działalności firm z sektora MŚP, które w ten sposób będą mogły skuteczniej konkurować z "zielonym PBS" z USA i Azji, jak bowiem wskazują realizatorzy projektu, główną zaletą procesu ma być niewielki koszt jego wdrożenia.Bursztynian polibutylenu jest uważany za jeden z najbardziej przyszłościowych biomateriałów, który w najbliższych latach może znaleźć szerokie zastosowanie w opakowalnictwie. Produkowany jest z monomerów uzyskiwanych w fermentacji bakteryjnej kwasu bursztynowego i pochodzącego z kwasu bursztynowego 1,4-butanodiolu. Surowcami do produkcji mogą być. m.in. pszenica, kukurydza czy buraki. Eksperci spodziewają się, że produkcja kwasu bursztynowego pochodzenia biologicznego wyniesie w 2015 roku 200 tys. ton.
Tworzywo sprawdziło się już jako materiał opakowaniowy do sera ricotta czy wołowiny, a planowane są dalsze testy nad produkcją folii i tacek do pakowania ryb, kurczaków i potraw wegetariańskich. W pracach badawczych zostaną opracowane specjalne odmiany PBS do zastosowania w technologii wtrysku, wytłaczania folii i termoformowania. W badaniach biorą udział przedsiębiorstwa, które na bieżąco testują możliwości zastosowania materiału w swoich liniach produkcyjnych.
PBS posiada właściwości porównywalne z innymi polimerami pochodzenia biologicznego, jak np. polilaktyd (PLA), przy czym przepuszczalność tlenu jest trzykrotnie mniejsza niż w przypadku PLA. Barierowość w stosunku do tlenu określana jest w przypadku bursztynianu polibutylenu jako średnia, zaś w stosunku do wody - słaba; inaczej niż w przypadku poliolefin, które charakteryzują się słabą barierowością tlenową i dobrą barierowością wodną.
Bursztynian polibutylenu jest miękkim, częściowo krystalicznym tworzywem o temperaturze zeszklenia (Tg) -30 st. C, co stanowi wartość pośrednią między Tg polietylenu (-120 st. C) i polipropylenu (-10 st. C). Temperatura topnienia wynosi 110 st. C, co oznacza, iż PBS nadaje się do zastosowań w zakresie temperaturowym od -20 do 100 st. C.
W realizację projektu, koordynowanego przez organizację Actia, zaangażowanych jest 18 partnerów europejskich, m.in. instytuty naukowe z Francji Grecji i Włoch oraz przedsiębiorstwa z Belgii i Francji. Zakończenie realizacji projektu nastąpi w grudniu br.
